DTH డ్రిల్లింగ్ సాధనాల గొలుసు కోసం క్లయింట్‌లకు పూర్తి శ్రేణి భాగాలను సరఫరా చేసే స్థితిలో PLATO ఉంది, ఇందులో DTH హామర్లు, బిట్స్ (లేదా బిట్‌లకు సమానమైన ఫంక్షన్ టూల్స్), సబ్ ఎడాప్టర్లు, డ్రిల్ పైపులు (రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు), RC హామర్లు మరియు బిట్స్, డ్యూయల్-వాల్ డ్రిల్ ఉన్నాయి. పైపులు మరియు సుత్తి బ్రేక్అవుట్ బెంచీలు మరియు మొదలైనవి. మా DTH డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు కూడా మైనింగ్, వాటర్ వెల్ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలు, అన్వేషణ, నిర్మాణం మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం బాగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి.
డౌన్-ది-హోల్ (DTH) పద్ధతి వాస్తవానికి ఉపరితల-డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లలో పెద్ద-వ్యాసం గల రంధ్రాలను క్రిందికి రంధ్రం చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పెర్కషన్ మెకానిజం (DTH సుత్తి) బిట్‌ను వెంటనే రంధ్రంలోకి అనుసరిస్తుంది కాబట్టి దాని పేరు వచ్చింది. , సాధారణ డ్రిఫ్టర్‌లు మరియు జాక్‌హామర్‌ల వలె ఫీడ్‌లో ఉండకుండా.
DTH డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో, సుత్తి మరియు బిట్ ప్రాథమిక ఆపరేషన్ మరియు భాగాలు, మరియు సుత్తి నేరుగా డ్రిల్ బిట్ వెనుక ఉంది మరియు రంధ్రం క్రిందికి పనిచేస్తుంది. పిస్టన్ నేరుగా బిట్ యొక్క ప్రభావ ఉపరితలంపై తాకుతుంది, అయితే సుత్తి కేసింగ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క సూటిగా మరియు స్థిరమైన మార్గదర్శకత్వాన్ని ఇస్తుంది. దీనర్థం డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌లోని ఏ కీళ్ల ద్వారా ఎటువంటి ప్రభావం శక్తి వదులుకోదు. కాబట్టి రంధ్రం యొక్క లోతుతో సంబంధం లేకుండా ప్రభావ శక్తి మరియు వ్యాప్తి రేటు స్థిరంగా ఉంటుంది. డ్రిల్ పిస్టన్ సాధారణంగా 5-25 బార్ (0.5-2.5 MPa / 70-360 PSI) వరకు సరఫరా పీడనం వద్ద రాడ్‌ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన సంపీడన గాలి ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది. ఉపరితల రిగ్‌పై అమర్చబడిన ఒక సాధారణ వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ మోటారు భ్రమణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫ్లషింగ్ కత్తిరింపులు సుత్తి నుండి ఎగ్జాస్ట్ గాలి ద్వారా వాటర్-మిస్ట్ ఇంజెక్షన్‌తో సంపీడన గాలి ద్వారా లేదా డస్ట్ కలెక్టర్‌తో ప్రామాణిక గని గాలి ద్వారా సాధించబడతాయి.
డ్రిల్ పైపులు ఇంపాక్ట్ మెకానిజం (సుత్తి) మరియు బిట్‌కు అవసరమైన ఫీడ్ ఫోర్స్ మరియు భ్రమణ టార్క్‌ను ప్రసారం చేస్తాయి, అలాగే సుత్తి మరియు ఫ్లష్ కోతలకు సంపీడన గాలిని ప్రసారం చేస్తాయి, దీని ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ గాలి రంధ్రం చేసి దానిని శుభ్రపరుస్తుంది మరియు కోతలను పైకి తీసుకువెళుతుంది. రంధ్రము. రంధ్రం లోతుగా ఉన్నందున డ్రిల్ పైపులు సుత్తి వెనుక వరుసగా డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌కు జోడించబడతాయి.
DTH డ్రిల్లింగ్ అనేది డీప్ మరియు స్ట్రెయిట్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆపరేటర్లకు చాలా సులభమైన పద్ధతి. రంధ్ర శ్రేణి 100-254 మిమీ (4” ~ 10”)లో, DTH డ్రిల్లింగ్ అనేది నేడు ప్రబలమైన డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి (ముఖ్యంగా రంధ్రం లోతు 20 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు).
బ్లాస్ట్-హోల్, వాటర్ వెల్, ఫౌండేషన్, ఆయిల్ & గ్యాస్, కూలింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ పంపుల కోసం డ్రిల్లింగ్‌తో సహా అన్ని అప్లికేషన్ విభాగాలలో పెరుగుదలతో DTH డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి జనాదరణ పొందుతోంది. మరియు తరువాత భూగర్భం కోసం అప్లికేషన్లు కనుగొనబడ్డాయి, ఇక్కడ డ్రిల్లింగ్ యొక్క దిశ సాధారణంగా క్రిందికి బదులుగా పైకి ఉంటుంది.
DTH డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు (ప్రధానంగా టాప్-హామర్ డ్రిల్లింగ్‌తో పోల్చండి):
1.విస్తృత శ్రేణి రంధ్రాల పరిమాణాలు, చాలా పెద్ద రంధ్రం వ్యాసంతో సహా;
2.ఎక్సలెంట్ హోల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ 1.5% విచలనం లోపల గైడింగ్ పరికరాలు లేకుండా, టాప్-సుత్తి కంటే ఖచ్చితమైనది, దీని ప్రభావం రంధ్రంలో ఉండటం వల్ల;
3.గుడ్ హోల్ క్లీనింగ్, సుత్తి నుండి రంధ్రం శుభ్రం చేయడానికి గాలి పుష్కలంగా ఉంటుంది;
4.గుడ్ హోల్ క్వాలిటీ, పేలుడు పదార్ధాలను సులభంగా ఛార్జింగ్ చేయడానికి మృదువైన మరియు సరి రంధ్రాల గోడలతో;
5.ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క సరళత;
6.సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారం మరియు లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం, స్థిరంగా చొచ్చుకుపోవటం మరియు రంధ్రం యొక్క ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ ద్వారా కీళ్ళలో శక్తి నష్టాలు లేకుండా, టాప్ సుత్తి వలె;
7.తక్కువ శిధిలాల హ్యాంగ్-అప్, తక్కువ సెకండరీ బ్రేకింగ్, తక్కువ ధాతువు పాస్ మరియు చ్యూట్ హ్యాంగ్-అప్‌లను సృష్టిస్తుంది;
డ్రిల్ రాడ్ వినియోగ వస్తువులపై 8.తక్కువ ధర, డ్రిల్ స్ట్రింగ్ కారణంగా భారీ పెర్కస్సివ్ ఫోర్స్‌కు గురికాదు, ఎందుకంటే టాప్ సుత్తి డ్రిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ జీవితకాలం చాలా పొడిగించబడుతుంది;
9.విరిగిన మరియు తప్పుగా ఉన్న రాతి పరిస్థితులలో చిక్కుకునే ప్రమాదం తగ్గింది;
10. వర్క్‌సైట్‌లో తక్కువ శబ్దం స్థాయి, రంధ్రంలో సుత్తి పని చేయడం వల్ల;
11.చొచ్చుకొనిపోయే రేట్లు దాదాపుగా వాయు పీడనానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి, కాబట్టి వాయు పీడనాన్ని రెట్టింపు చేయడం వల్ల ఇంచుమించు రెట్టింపు చొచ్చుకుపోతుంది.
మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురించబడదు. అవసరమైన ఫీల్డ్‌లు *తో గుర్తించబడ్డాయి