Kako naročiti?

Premer vodila + premer povrtanja + vrsta stebla

Odpirači lukenj PLATO DTH lahko zagotovijo povečanje lukenj za različne potrebe uporabe udarnega vrtanja navzdol, od razlogov, ki segajo od zmogljivosti vrtalne naprave in opreme do pogojev na delovišču in specifikacij dela. Poleg tega so odpirači lukenj Acedrills na voljo v več različnih izvedbah, od katerih je vsaka najbolj primerna za določene aplikacije. To orodje se običajno uporablja za industrijsko uporabo za ustvarjanje lukenj zelo velikega premera.

Odpirači lukenj so specializirani svedri, ki jih je mogoče uporabiti za razširitev že obstoječih izvrtin. Pri nekaterih delovnih pogojih bo morda treba povečati velikost predhodno izvrtane luknje na večji premer ali izvrtati luknje velikega premera. Nastavki za odpiranje lukenj so zasnovani posebej za ta namen, kar je učinkovit način za povečanje lukenj, zato so nastavki imenovani "odpirači lukenj". Običajna praksa vključuje vrtanje sorazmerno majhne pilotne luknje v prvi fazi, v drugi in zadnji fazi pa jo nato dodatno razširite z nastavki za odpiranje lukenj, saj lahko to povzroči bolj ravno luknjo in zahteva manj zmogljive stroje. Različne stopnje je mogoče nastaviti glede na specifikacije vrtanja, da povečate lomljenje in odstranjevanje rezanja ter zmogljivosti opreme. Poleg rotacijskega momenta odpirač lukenj DTH vključuje pretresno silo, ki večkrat udari vrtalno glavo v skalo ali drugo podlago. Udarno delovanje lahko kamnino zdrobi v prah in jo tudi sili nazaj in navzgor, kar pomaga očistiti vrtino. Odpirač lukenj lahko torej poleg razširitve izvrtine iz nje tudi očisti odvečni material.

Vrtanje velikih vrtin je potrebno v številnih različnih panogah, kot so raziskovanje ogljikovodikov, vrtanje vodnjakov in horizontalno izkopavanje za predore in druge namene itd. Vrtanje ene velike luknje lahko zahteva izjemno količino energije in zelo velike stroje, zato postopek včasih poteka v več korakih. V nekaterih primerih bo za vrtanje vodilne luknje uporabljen nastavek relativno majhne velikosti. Tovrstno vrtanje običajno zahteva manj energije kot izvajanje v enem koraku, prav tako pa lahko povzroči bolj ravno vrtino. Ko je bila ta začetna pilotna luknja izvrtana, lahko uporabite odpirač lukenj za razširitev vrtine. V takem primeru je lahko rezultat bolj natančna vrtina, ki je bila ustvarjena z manj zmogljivo opremo, kot bi bila potrebna za direktno vrtanje velike luknje na začetku.

Nastavki za odpiranje lukenj PLATO DTH so na voljo v premerih s povrtanjem od 130 mm do 660 mm (5 1/8” do 26”) z zasnovami stebla, ki se prilegajo večini priljubljenih kladiv DTH, in so izdelani v več slogih konfiguracije, da ustrezajo vsakemu posameznemu vrtanju na terenu. zahteve. Acedrills uporablja le optimalno jeklo tudi pri izdelavi svojih odpiračev za luknje, ki vam bodo uro za uro zagotavljali nemoteno vrtanje, z njimi pa boste vedno vedeli, da je bilo izdelano s kakovostjo, ki ste jo pričakovali. Poleg tega lahko Acedrills sodeluje z vami pri oblikovanju novega nastavka za odpiranje lukenj, da bi povečali zmogljivost v talnih razmerah, s katerimi se soočate pri svojem delu, če je to potrebno.

PLATO je sposoben strankam dobaviti celotno paleto delov za verigo orodij za vrtanje DTH, vključno z DTH kladivi, nastavki (ali orodji z enakovredno funkcijo nastavkov), pomožnimi adapterji, vrtalnimi cevmi (palice, cevi), RC kladivi in ​​nastavki, dvostenskim svedrom cevi in ​​klopi za zlom s kladivi in ​​tako naprej. Naša orodja za vrtanje DTH so prav tako dobro zasnovana in izdelana za rudarstvo, industrijo vrtanja vodnih vodnjakov, raziskovanje, gradbeništvo in gradbeništvo.

Dol-metoda lukenj (DTH) je bila prvotno razvita za vrtanje lukenj velikega premera navzdol pri površinskem vrtanju, njeno ime pa izvira iz dejstva, da udarni mehanizem (kladivo DTH) sledi svedru takoj navzdol v luknjo, kot da bi ostali s podajanjem kot navadni drifterji in udarna kladiva.

V sistemu vrtanja DTH sta kladivo in sveder osnovna operacija in komponenta, kladivo pa je nameščeno neposredno za svedrom in deluje navzdol po luknji. Bat udarja neposredno ob udarno površino svedra, ohišje kladiva pa omogoča ravno in stabilno vodenje svedra. To pomeni, da se energija udarca ne izgubi skozi noben spoj v vrtalnem nizu. Energija udarca in hitrost preboja torej ostaneta konstantni, ne glede na globino luknje. Vrtalni bat poganja stisnjen zrak, ki se dovaja skozi palice pri napajalnem tlaku, ki je običajno v razponu od 5-25 barov (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Enostaven pnevmatski ali hidravlični motor, nameščen na površinski ploščadi, proizvaja vrtenje, izpiranje ostankov pa se doseže z izpušnim zrakom iz kladiva bodisi s stisnjenim zrakom z vbrizgavanjem vodne meglice bodisi s standardnim rudniškim zrakom z zbiralnikom prahu.

Vrtalne cevi prenašajo potrebno podajalno silo in vrtilni moment na udarni mehanizem (kladivo) in nastavek ter prenašajo stisnjen zrak za kladivo in splakovanje odrezkov, tako da izpušni zrak vpihne luknjo in jo očisti ter odnese odrezke navzgor. luknja. Vrtalne cevi se dodajajo vrtalni nizi zaporedoma za kladivom, ko se vrtina poglablja.

DTH vrtanje je zelo preprosta metoda za operaterje za globoko in ravno vrtanje lukenj. V razponu lukenj 100–254 mm (4” ~ 10”) je DTH vrtanje danes prevladujoča metoda vrtanja (še posebej, če je globina luknje večja od 20 metrov).

Metoda vrtanja DTH postaja vse bolj priljubljena, s povečanjem v vseh segmentih uporabe, vključno z razstrelitvijo, vodnimi vrtinami, temelji, nafto in plinom, hladilnimi sistemi in vrtanjem za črpalke za izmenjavo toplote. Pozneje so bile najdene aplikacije za podzemlje, kjer je smer vrtanja na splošno navzgor namesto navzdol.

Glavne značilnosti in prednosti DTH vrtanja (večinoma v primerjavi z vrtanjem z zgornjim kladivom):

1. Širok razpon velikosti lukenj, vključno z izjemno večjim premerom lukenj;

2. Odlična ravnost luknje znotraj 1,5 % odstopanja brez vodilne opreme, natančnejša od zgornjega kladiva, ker je udarec v luknji;

3. Dobro čiščenje lukenj, z veliko zraka za čiščenje lukenj s kladivom;

4. Dobra kakovost lukenj z gladkimi in enakomernimi stenami lukenj za enostavno polnjenje eksplozivov;

5. Enostavnost delovanja in vzdrževanja;

6. Učinkovit prenos energije in zmogljivost vrtanja globokih lukenj s konstantnim prebijanjem in brez izgub energije v spojih skozi vrtalno vrvico od začetka do konca luknje, kot pri zgornjem kladivu;

7. Ustvarja manj zastajanja odpadkov, manj sekundarnega lomljenja, manj zastajanja rude in žlebov;

8. Nižji stroški potrošnega materiala za vrtalne palice, ker vrtalna veriga ni izpostavljena močni udarni sili, saj se pri vrtanju z zgornjim kladivom življenjska doba niza močno podaljša;

9. Zmanjšano tveganje zagozditve v razmerah razpokane in razpokane skale;

10. Nižja raven hrupa na delovnem mestu zaradi udarca kladiva po luknji;

11. Stopnje penetracije so skoraj premo sorazmerne z zračnim tlakom, zato bo podvojitev zračnega tlaka povzročila približno dvojno penetracijo.