Ako objednať?

Priemer vodidla + vystružený priemer + typ stopky

Otvárače otvorov PLATO DTH môžu poskytnúť zväčšenie otvorov pre rôzne potreby aplikácií na vŕtanie s príklepom, z dôvodov siahajúcich od možností vrtnej súpravy a vybavenia až po stav pracoviska a špecifikácie práce. Okrem toho sú otvárače otvorov Acedrills dostupné v niekoľkých rôznych dizajnoch, z ktorých každý môže byť najvhodnejší pre určité aplikácie. Tento nástroj sa bežne používa na priemyselné použitie na vytváranie otvorov s veľmi veľkým priemerom.

Otvárače otvorov sú špecializované vrtáky, ktoré možno použiť na rozšírenie už existujúcich otvorov. Pri niektorých pracovných podmienkach môže byť potrebné zväčšiť veľkosť predvŕtaného otvoru na väčší priemer alebo vyvŕtať otvory s veľkým priemerom. Bity na otváranie otvorov sú navrhnuté špeciálne na tento účel, čo predstavuje efektívny spôsob zväčšovania otvorov, preto sa bity nazývajú „Otvárač otvorov“. Bežná prax zahŕňa vyvŕtanie relatívne malej vodiacej diery v prvej fáze a druhú a poslednú fázu jej ďalšie rozšírenie pomocou vrtákov na otváranie otvorov, pretože to môže viesť k rovnejšiemu otvoru a vyžadovať menej výkonné strojové zariadenie. A podľa špecifikácií vŕtania je možné nastaviť rôzne stupne, aby sa maximalizovalo lámanie a odstraňovanie rezania a možnosti súpravy. Okrem rotačného momentu, otvárač otvorov DTH zahŕňa otrasovú silu, ktorá opakovane naráža vŕtacou hlavou do skaly alebo iného substrátu. Náraz môže rozdrviť horninu a tiež ju nútiť späť a hore, čím pomáha vyčistiť vrt. Takže okrem rozšírenia vrtu môže otvárač otvorov tiež vyčistiť prebytočný materiál.

Vŕtanie veľkých vrtov je potrebné v mnohých rôznych priemyselných odvetviach, ako je napríklad prieskum uhľovodíkov, vŕtanie studní a horizontálne hĺbenie tunelov a iné účely atď. Vŕtanie jedného veľkého otvoru môže vyžadovať mimoriadne množstvo energie a veľmi veľké strojové vybavenie, takže proces sa niekedy vykonáva v niekoľkých krokoch. V niektorých prípadoch sa na vyvŕtanie vodiaceho otvoru použije vrták relatívne malej veľkosti. Tento druh vŕtania si zvyčajne vyžaduje menej energie ako pri vykonávaní jedného kroku a môže tiež viesť k rovnejšiemu vrtu. Po vyvŕtaní tohto počiatočného vodiaceho otvoru je možné použiť otvárač otvorov na rozšírenie vrtu. V takom prípade môže byť výsledkom presnejší vrt, ktorý bol vytvorený s menej výkonným zariadením, ako by bolo potrebné na priame vyvŕtanie veľkého otvoru na začiatku.

Vrtáky na otváranie otvorov PLATO DTH sú k dispozícii vo vystružených priemeroch od 130 mm do 660 mm (5 1/8” až 26”) s dizajnom stopiek, aby vyhovovali väčšine populárnych kladív DTH, a vyrábajú sa v niekoľkých štýloch konfigurácie, aby vyhovovali každému konkrétnemu vŕtaniu v teréne. požiadavky. Spoločnosť Acedrills používa aj pri výrobe svojich otváračov otvorov len optimálnu oceľ, ktorá vám hodinu po hodine zabezpečí bezproblémové vŕtanie a s nimi budete vždy vedieť, že bola vyrobená s kvalitou, ktorú očakávate. Okrem toho je Acedrills tiež schopný s vami spolupracovať pri navrhovaní nového vrtáka na otváranie otvorov, aby ste v prípade potreby maximalizovali výkon v terénnych podmienkach, s ktorými sa stretávate pri svojej práci.

PLATO je schopné dodávať klientom kompletný sortiment dielov pre reťaz vŕtacích nástrojov DTH, vrátane DTH kladív, bitov (alebo nástrojov s ekvivalentnou funkciou bitov), ​​pomocných adaptérov, vrtných rúr (tyče, rúrky), RC kladív a bitov, vŕtačky s dvojitou stenou rúry a kladivové vylamovacie lavice a tak ďalej. Naše vŕtacie nástroje DTH sú tiež dobre navrhnuté a vyrobené pre baníctvo, vŕtanie studní, prieskum, stavebníctvo a stavebné inžinierstvo.

Dole- metóda diery (DTH) bola pôvodne vyvinutá na vŕtanie otvorov s veľkým priemerom smerom nadol pri aplikáciách povrchového vŕtania a jej názov vznikol zo skutočnosti, že bicí mechanizmus (DTH kladivo) sleduje vrták bezprostredne dole do otvoru, skôr než ostať pri kŕmení ako obyčajné nakladače a zbíjačky.

V systéme vŕtania DTH sú kladivo a korunka základnou operáciou a komponentmi a kladivo je umiestnené priamo za vrtákom a pôsobí dole v diere. Piest naráža priamo na nárazovú plochu vrtáku, zatiaľ čo puzdro kladiva poskytuje priame a stabilné vedenie vrtáku. To znamená, že žiadna nárazová energia sa neuvoľní cez žiadne spoje vo vŕtacej kolóne. Energia nárazu a rýchlosť prieniku preto zostávajú konštantné bez ohľadu na hĺbku otvoru. Vŕtací piest je poháňaný stlačeným vzduchom dodávaným cez tyče pri prívodnom tlaku v rozmedzí typicky 5-25 barov (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Jednoduchý pneumatický alebo hydraulický motor namontovaný na povrchovej plošine vytvára rotáciu a preplachovanie odrezkov sa dosahuje odsávaním vzduchu z kladiva buď stlačeným vzduchom s vstrekovaním vodnej hmly alebo štandardným banským vzduchom so zberačom prachu.

Vŕtacie rúrky prenášajú potrebnú posuvnú silu a rotačný moment na príklepový mechanizmus (kladivo) a korunku, ako aj dopravujú stlačený vzduch pre kladivo a preplachujú odrezky, pričom odpadový vzduch vyfukuje otvor a čistí ho a odnáša odrezky nahor. diera. Vrtné rúrky sa pridávajú do vŕtacej kolóny postupne za kladivom, keď sa diera prehlbuje.

DTH vŕtanie je pre operátorov veľmi jednoduchá metóda na vŕtanie hlbokých a rovných otvorov. V rozsahu otvorov 100-254 mm (4” ~ 10”) je dnes dominantnou metódou vŕtania DTH vŕtanie (najmä ak je hĺbka otvoru väčšia ako 20 metrov).

Metóda vŕtania DTH rastie v popularite, pričom rastie vo všetkých aplikačných segmentoch, vrátane vrtných dier, vodných vrtov, základov, ropy a plynu, chladiacich systémov a vŕtania pre čerpadlá na výmenu tepla. A neskôr sa našli aplikácie pre podzemie, kde je smer vŕtania vo všeobecnosti nahor namiesto nadol.

Hlavné vlastnosti a výhody DTH vŕtania (hlavne v porovnaní s horným príklepovým vŕtaním):

1. Široká škála veľkostí otvorov, vrátane extrémne väčšieho priemeru otvoru;

2.Vynikajúca priamosť otvoru v rámci odchýlky 1,5% bez vodiaceho zariadenia, presnejšie ako horné kladivo, kvôli nárazu v otvore;

3.Dobré čistenie otvoru s dostatkom vzduchu na čistenie otvoru z kladiva;

4. Dobrá kvalita otvoru, s hladkými a rovnomernými stenami otvorov pre ľahké nabíjanie výbušnín;

5.Jednoduchosť prevádzky a údržby;

6.Efektívny prenos energie a kapacita vŕtania hlbokých otvorov, s konštantným prienikom a bez energetických strát v spojoch cez vŕtaciu kolónu od začiatku do konca otvoru, ako pri hornom kladive;

7.Vytvára menej úlomkov, menej sekundárneho lámania, menej prechodov rudy a zavesenia sklzu;

8. Nižšie náklady na spotrebný materiál vŕtacej tyče, pretože vrtná kolóna nie je vystavená veľkej nárazovej sile ako pri vŕtaní s príklepom a životnosť vŕtacej kolóny sa preto výrazne predlžuje;

9. Znížené riziko uviaznutia v rozbitých a porušených horninových podmienkach;

10.Nižšia hladina hluku na pracovisku v dôsledku práce kladiva v otvore;

11. Rýchlosť penetrácie je takmer priamo úmerná tlaku vzduchu, preto zdvojnásobenie tlaku vzduchu bude mať za následok približne dvojnásobnú penetráciu.