Общее введение:

Молоты PLATO DTH отличаются простой конструкцией, простотой сборки и разборки, а также надежным качеством и длительным сроком службы. Acedrills предлагает различные модели перфораторов, подходящие для бурения отверстий диаметром от 64 мм до 1000 мм (2-1/2 дюйма ~ 39-3/8 дюйма); и бывают трех видов: низкого давления (5 ~ 7 бар), среднего давления (7 ~ 15 бар) и высокого давления (7 ~ 30 бар).

Погружные молоты PLATO в основном производятся с хвостовиком серий DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR и ACD, диаметром от 2 до 8 дюймов для добычи полезных ископаемых и от 6 до 32 дюймов для воды. - бурение скважин, бурение нефтяных скважин и фундамент и так далее;

Выбор молота DTH:

Выбор правильного молота во многом определяется буровыми установками (в основном мощностью компрессора), размером буровой скважины и типом горной породы. В идеале размер молотка должен максимально соответствовать требуемому размеру отверстия, оставляя достаточно места для сжатого воздуха, чтобы смывать шлам и очищать отверстие.

Оптимальный диапазон размеров скважины для бурения взрывных скважин погружным пневмоударником составляет 90~254 мм (3-1/2” ~ 10”) с молотками 3,5 ~ 8”. Взрывные скважины меньшего размера, как правило, бурятся перфоратором, а скважины большего диаметра обычно бурятся роторным буровым инструментом. В других случаях, например при бурении фундамента, погружные пневмоударники можно использовать для отверстий диаметром до 1000 мм (39-3/8 дюйма).

Обычно наименьший диаметр отверстия, который может просверлить погружной пневмоударник, соответствует его номинальному размеру, например, 4-дюймовый молоток может просверлить отверстие диаметром 4 дюйма (100/102 мм). Ограничивающим фактором является внешний диаметр молотка, поскольку при уменьшении диаметра отверстия ограничивается поток воздуха. Максимальный размер отверстия для эксплуатационного бурения равен номинальному размеру молота плюс 1 дюйм для молота 5 дюймов и меньше и плюс 2 для молота 6 дюймов и больше, например, для молота 4 дюйма максимальный размер отверстия составляет 5 дюймов (127/130 мм). в то время как для 8-дюймового молотка максимальный размер отверстия составляет 10 дюймов (254 мм).

Обзор спецификации:

Погружные пневмоударники высокого давления:

Погружные молоты среднего давления:

Погружные пневмоударники низкого давления:

Погружной пневмоударник большого размера для бурения водяных скважин и бурения фундамента:

Как заказать?

Тип хвостовика + верхняя вспомогательная резьба + (с/без клапана, если этот параметр является необязательным)

ЦЕПЬ ДЛЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА PLATO DTH

Компания PLATO может поставлять клиентам полный спектр деталей для цепочки погружных буровых инструментов, включая погружные пневмоударники, долота (или инструменты, эквивалентные долотам), переходники, бурильные трубы (стержни, трубы), радиоуправляемые молотки и долота, двухстенные буры. трубы и молотковые скамейки для прорыва и так далее. Наши инструменты для бурения с погружным пневмоударником также хорошо спроектированы и изготовлены для горнодобывающей промышленности, бурения скважин на воду, геологоразведки, строительства и гражданского строительства.

Погружной метод (DTH) был oизначально разработанный для бурения отверстий большого диаметра вниз при бурении с поверхности, и его название произошло от того факта, что ударный механизм (погружной пневмоударник) следует за долотом сразу же вниз в отверстие, а не остается включенным с подачей, как обычно дрифтеры и отбойные молотки.

В системе бурения с погружным пневмоударником молоток и долото являются основной операцией и компонентами, а молоток расположен непосредственно за буровым долотом и работает в скважине. Поршень ударяет непосредственно по ударной поверхности долота, а корпус ударника обеспечивает прямое и стабильное направление бурового долота. Это означает отсутствие потери энергии удара через какие-либо соединения в бурильной колонне. Таким образом, энергия удара и скорость проникновения остаются постоянными, независимо от глубины отверстия. Поршень бура приводится в действие сжатым воздухом, подаваемым через штоки при давлении подачи, как правило, в диапазоне 5-25 бар (0,5-2,5 МПа / 70-360 фунтов на квадратный дюйм). Простой пневматический или гидравлический двигатель, установленный на наземной буровой установке, производит вращение, а промывка шлама осуществляется отработанным воздухом от молота либо сжатым воздухом с впрыском водяного тумана, либо стандартным шахтным воздухом с пылеуловителем.

Бурильные трубы передают необходимое усилие подачи и крутящий момент на ударный механизм (молот) и долото, а также подают сжатый воздух для молота и промывочного шлама, за счет чего отработанный воздух продувает скважину, очищает ее и выносит шлам вверх. дыра. Бурильные трубы добавляются к бурильной колонне последовательно за молотком по мере углубления скважины.

Бурение с погружным пневмоударником — это очень простой метод для операторов глубокого и прямого бурения. В диапазоне диаметров скважин 100–254 мм (4–10 дюймов) бурение с погружным пневмоударником сегодня является преобладающим методом бурения (особенно при глубине скважины более 20 метров).

Популярность метода бурения с погружным пневмоударником растет во всех сегментах применения, включая бурение взрывных скважин, водяных скважин, фундаментов, нефть и газ, системы охлаждения и бурение для теплообменных насосов. Позже были найдены применения и для подземных работ, где направление бурения обычно направлено вверх, а не вниз.

Основные особенности и преимущества бурения с погружным пневмоударником (в основном по сравнению с бурением с ударным бурением):

1.Широкий диапазон размеров отверстий, в том числе очень большой диаметр отверстия;

2. Отличная прямолинейность отверстия в пределах 1,5% отклонения без направляющего оборудования, более точное, чем с верхним молотком, благодаря удару в отверстии;

3. Хорошая очистка отверстия, с большим количеством воздуха для очистки отверстия от молотка;

4. Хорошее качество отверстия, с гладкими и ровными стенками отверстия для легкой зарядки взрывчатых веществ;

5. Простота эксплуатации и обслуживания;

6. Эффективная передача энергии и мощность бурения глубоких скважин с постоянным проникновением и отсутствием потерь энергии в соединениях через бурильную колонну от начала до конца скважины, как с перфоратором;

7. Меньше зависаний обломков, меньше вторичного разрушения, меньше зависаний рудоспуска и желоба;

8. Низкая стоимость расходных материалов для бурильных штанг, поскольку бурильная колонна не подвергается большой ударной нагрузке, как при бурении с перфоратором, поэтому срок службы бурильной колонны значительно увеличивается;

9. Снижен риск застревания в условиях трещиноватых и разломных пород;

10.Снижен уровень шума на рабочем месте, за счет работы молота в скважине;

11. Скорость проникновения почти прямо пропорциональна давлению воздуха, поэтому удвоение давления воздуха приведет к примерно удвоению проникновения.