सामान्य परिचय:

PLATO DTH ह्यामरहरू सबै साधारण संरचना, भेला गर्न र छुट्याउन सजिलो, साथै भरपर्दो गुणस्तर र लामो सेवा जीवन हुन्। Acedrills मा 64mm देखि 1000 mm (2-1/2" ~ 39-3/8") व्यासमा प्वालहरू ड्रिल गर्न उपयुक्त विभिन्न ह्यामर मोडेलहरू छन्; र तीन प्रकारका साथ आउनुहोस्: कम दबाव (5 ~ 7 बार), मध्य दबाव (7 ~ 15 बार) र उच्च दबाव (7 ~ 30 बार)।

PLATO DTH ह्यामरहरू मुख्यतया DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR र ACD शृङ्खलाको shank प्रकारको, खानी र उत्खननका लागि 2” देखि 8” सम्मको व्यास र पानीको लागि 6” देखि 32” सम्म उत्पादन गरिन्छ। - कुवा ड्रिलिंग, तेल इनार ड्रिलिंग र फाउन्डेसन र यस्तै;

DTH ह्यामर चयन:

सही हथौडा छनोट धेरै हदसम्म ड्रिल मेसिन (मुख्य रूपमा कम्प्रेसर आउटपुट), ड्रिलिंग प्वाल आकार र चट्टान गठन प्रकार द्वारा निर्धारण गरिन्छ। आदर्श रूपमा, हथौडाको आकार आवश्यक प्वालको आयामलाई सकेसम्म नजिकबाट मिल्नुपर्छ, कम्प्रेस गरिएको हावाको लागि कटिङहरू फ्लश गर्न र प्वाल सफा गर्न पर्याप्त ठाउँ छोडेर।

DTH विधिको साथ ब्लास्ट-होल ड्रिलिंगको लागि प्वाल आकारको इष्टतम दायरा 90 ~ 254 मिमी (3-1/2" ~ 10") 3.5 ~ 8" हथौडाहरू छन्। साना ब्लास्ट प्वालहरू सामान्यतया शीर्ष-हथौडा उपकरणहरूद्वारा ड्रिल गरिन्छ, जबकि ठूला प्वालहरू सामान्यतया रोटरी ड्रिलिंग उपकरणहरूद्वारा ड्रिल गरिन्छ। अन्य अनुप्रयोगहरूमा, फाउन्डेसन ड्रिलिंग जस्ता, DTH ह्यामरहरू 1,000 मिमी (39-3/8”) सम्मको प्वाल साइजमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सामान्यतया, DTH ह्यामरले ड्रिल गर्न सक्ने सबैभन्दा सानो प्वाल व्यास यसको नाममात्र आकार हो, उदाहरणका लागि, 4” ह्यामरले 4” (100/102 mm) प्वाल ड्रिल गर्नेछ। सीमित कारक हथौडाको बाहिरी व्यास हो, किनभने, प्वाल व्यास कम हुँदा, हावा प्रवाह प्रतिबन्धित छ। उत्पादन ड्रिलिंगको लागि अधिकतम प्वाल साइज नाममात्र ह्यामर साइज प्लस १” ५” को लागि र साना ह्यामर र प्लस २ को लागि ६” र ठूला ह्यामरहरू, उदाहरणका लागि, ४” ह्यामरको लागि अधिकतम प्वाल साइज ५” (१२७/१३० मिमी) जबकि 8" हथौडा को लागी अधिकतम प्वाल आकार 10" (254mm) छ।

विशिष्टता अवलोकन:

उच्च दबाव DTH ह्यामर:

मध्य दबाव DTH ह्यामरहरू:

कम चाप DTH ह्यामरहरू:

पानीको कुवा ड्रिलिंग र फाउन्डेशन ड्रिलिंगको लागि ठूलो आकारको DTH ह्यामर:

कसरी अर्डर गर्ने?

शाङ्क प्रकार + शीर्ष सब थ्रेड + (भल्भको साथ/बिना, यदि यो प्यारामिटर वैकल्पिक हो)

प्लेटो DTH ड्रिलिंग उपकरण चेन

PLATO ग्राहकहरूलाई DTH ड्रिलिंग टूल्स चेनका लागि DTH ह्यामरहरू, बिटहरू (वा बिट्स समकक्ष प्रकार्य उपकरणहरू), सब एडप्टरहरू, ड्रिल पाइपहरू (रडहरू, ट्युबहरू), RC ह्यामरहरू र बिटहरू, डुअल-वाल ड्रिलहरू सहित पूर्ण दायराका भागहरू आपूर्ति गर्ने स्थितिमा छ। पाइप र ह्यामर ब्रेकआउट बेन्चहरू र यस्तै। हाम्रा DTH ड्रिलिंग उपकरणहरू पनि खानी, पानीको कुवा ड्रिलिंग उद्योग, अन्वेषण, निर्माण र सिभिल इन्जिनियरिङका लागि राम्रोसँग डिजाइन र निर्माण गरिएका छन्।

डाउन-द-होल (DTH) विधि ओ थियोसतह-ड्रिलिंग अनुप्रयोगहरूमा ठूला-व्यासको प्वालहरू तल ड्रिल गर्न मूल रूपमा विकसित गरिएको छ, र यसको नाम यस तथ्यबाट आएको हो कि टक्कर मेकानिजम (डीटीएच ह्यामर) सामान्य रूपमा फिडको साथमा रहनुको सट्टा प्वालमा तुरुन्तै तल झर्छ। drifters र jackhammers।

DTH ड्रिलिंग प्रणालीमा, ह्यामर र बिट आधारभूत सञ्चालन र कम्पोनेन्टहरू हुन्, र ह्यामर सीधै ड्रिल बिटको पछाडि अवस्थित हुन्छ र प्वालमा काम गर्दछ। पिस्टनले सीधै बिटको प्रभाव सतहमा प्रहार गर्दछ, जबकि ह्यामर आवरणले ड्रिल बिटको सीधा र स्थिर निर्देशन दिन्छ। यसको मतलब ड्रिल स्ट्रिङमा कुनै पनि जोइन्टहरू मार्फत कुनै प्रभाव ऊर्जा छाड्दैन। प्वालको गहिराइलाई ध्यान नदिई प्रभाव ऊर्जा र प्रवेश दर स्थिर रहन्छ। ड्रिल पिस्टन सामान्यतया 5-25 बार (0.5-2.5 MPa / 70-360 PSI) को आपूर्ति दबावमा रडहरू मार्फत डेलिभर गरिएको कम्प्रेस्ड हावाद्वारा संचालित हुन्छ। सतह रिगमा माउन्ट गरिएको एक साधारण वायमेटिक वा हाइड्रोलिक मोटरले रोटेशन उत्पादन गर्दछ, र फ्लशिङ कटिङहरू हथौडाबाट निकास हावा वा पानी-मिस्ट इन्जेक्सनको साथ कम्प्रेस गरिएको हावा वा धुलो कलेक्टरको साथ मानक माइन हावाद्वारा प्राप्त गरिन्छ।

ड्रिल पाइपहरूले आवश्यक फिड फोर्स र रोटेशन टर्कलाई इम्प्याक्ट मेकानिजम (हथौडा) र बिटमा पठाउँछन्, साथै हथौडा र फ्लश कटिङहरूको लागि कम्प्रेस गरिएको हावा पठाउँछन् जसले गर्दा निकास हावाले प्वाललाई उडाउँछ र यसलाई सफा गर्छ र काट्नेहरूलाई माथि लैजान्छ। प्वाल। ड्रिल पाइपहरू ड्रिल स्ट्रिङमा हथौडाको पछाडि क्रमिक रूपमा थपिन्छन् किनभने प्वाल गहिरो हुन्छ।

DTH ड्रिलिङ अपरेटरहरूको लागि गहिरो र सीधा प्वाल ड्रिलिङको लागि धेरै सरल तरिका हो। प्वाल दायरा 100-254 मिमी (4" ~ 10") मा, DTH ड्रिलिङ आज प्रमुख ड्रिलिङ विधि हो (विशेष गरी जब प्वालको गहिराई 20 मिटर भन्दा बढी छ)।

ब्लास्ट-होल, पानीको कुवा, फाउन्डेसन, तेल र ग्यास, शीतलन प्रणाली र तातो एक्सचेन्ज पम्पहरूका लागि ड्रिलिङलगायत सबै अनुप्रयोग खण्डहरूमा वृद्धिसँगै DTH ड्रिलिंग विधि लोकप्रियतामा बढ्दै गएको छ। र पछि भूमिगतका लागि आवेदनहरू फेला परे, जहाँ ड्रिलिङको दिशा सामान्यतया तलको सट्टा माथितिर हुन्छ।

DTH ड्रिलिंगका मुख्य विशेषताहरू र फाइदाहरू (मुख्य रूपमा शीर्ष-हथौडा ड्रिलिंगसँग तुलना गर्नुहोस्):

1. धेरै ठूलो प्वाल व्यास सहित प्वाल आकार को विस्तृत दायरा;

2. उत्कृष्ट प्वाल सीधापन 1.5% विचलन भित्र मार्गदर्शन उपकरण बिना, शीर्ष-हथौडा भन्दा बढी सटीक, प्वालमा भएको प्रभावको कारण;

3. राम्रो प्वाल सफाई, हथौडा देखि प्वाल सफाई को लागी प्रशस्त हावा संग;

4. राम्रो प्वाल गुणस्तर, चिकनी र विस्फोटकहरू सजिलै चार्ज गर्नका लागि प्वाल भित्ताहरू सहित;

5. सञ्चालन र रखरखाव को सरलता;

6. दक्ष ऊर्जा प्रसारण र गहिरो प्वाल ड्रिलिंग क्षमता, निरन्तर प्रवेश र प्वालको सुरुदेखि अन्त्यसम्म प्वालको अन्त्यसम्म जोर्नीहरूमा कुनै ऊर्जा हानि नहुने, शीर्ष हथौडाको रूपमा;

7. कम भग्नावशेष ह्याङ्ग-अप, कम सेकेन्डरी ब्रेकिङ, कम अयस्क पास र चुट ह्याङ्ग-अपहरू सिर्जना गर्दछ;

8. ड्रिल रड उपभोग्य वस्तुहरूमा कम लागत, ड्रिल स्ट्रिङको कारणले माथिल्लो ह्यामर ड्रिलिंग र ड्रिल स्ट्रिङको जीवन धेरै लामो हुन्छ।

9. भाँचिएको र त्रुटिपूर्ण चट्टान अवस्थाहरूमा अड्किने जोखिम कम;

10. कार्यस्थलमा कम शोर स्तर, प्वाल तल काम गर्ने ह्यामरको कारण;

11. प्रवेश दरहरू लगभग प्रत्यक्ष रूपमा हावाको चापसँग समानुपातिक हुन्छन्, त्यसैले वायुको दबाबलाई दोब्बर गर्नाले लगभग दोब्बर प्रवेश हुनेछ।