구멍 드릴링 DTH 구멍 오프너 버튼 비트 아래로

Spare parts

구멍 드릴링 DTH 구멍 오프너 버튼 비트 아래로

설명

망치 크기	해머 생크 유형	가이드 직경		리머드 디아.
망치 크기	해머 생크 유형	mm	인치	mm	인치
3.5	DHD3.5, QL30, COP34	80~110	3 1/8 ~ 4 5/16	130~165	5 1/8 ~ 6 1/2
4	DHD340A, QL40, SD4, Mission 40, Mach44	82~115	3 1/4 ~ 4 1/2	165~178	6 1/2 ~ 7
5	DHD350R, QL50, SD5, Mission50	75~138	2 15/16 ~ 5 3/8	152~216	6 ~ 8 1/2
6	DHD360, QL60, SD6, Mission60	108~296	4 1/4 ~ 11 5/8	191~381	7 1/2 ~ 15
8	DHD380, QL80, SD8, Mission85	140~296	5 1/2 ~ 11 5/8	200~381	7 7/8 ~ 15
10	SD10, Numa10	305~311	12 ~ 12 1/4	444.5~482	17 1/2 ~ 19
12	DHD112, SD12, Numa120	216~444.5	8 1/2 ~ 17 1/2	312~660	12 5/16 ~ 26

주문하는 방법?

가이드 지름 + 리밍 지름 + 샹크 타입

PLATO DTH 홀 오프너는 드릴링 장비 및 장비 기능에서 작업장 조건 및 작업 사양에 이르기까지 다양한 구멍 아래 해머 드릴링 응용 분야에 대한 구멍 확장을 제공할 수 있습니다. 또한 Acedrills의 구멍 오프너는 여러 가지 다른 디자인으로 제공되며 각 디자인은 특정 응용 분야에 가장 적합합니다. 이 도구는 일반적으로 매우 큰 직경의 구멍을 만들기 위해 산업용으로 사용됩니다.

구멍 오프너는 기존 크기의 구멍을 넓히는 데 사용할 수 있는 특수 드릴 비트입니다. 어떤 작업 조건에서는 미리 뚫린 구멍의 크기를 더 큰 직경으로 늘리거나 큰 직경의 구멍을 뚫어야 할 수도 있습니다. 구멍 오프너 비트는 구멍을 확대하는 효과적인 방법인 이 목적을 위해 특별히 설계되었으므로 "구멍 오프너"라고 이름이 붙은 비트입니다. 일반적인 관행은 첫 번째 단계에서 비교적 작은 파일럿 구멍을 뚫고 두 번째 및 마지막 단계에서 구멍 오프너 비트로 구멍을 더 넓히는 것입니다. 이는 구멍이 더 직선화되고 덜 강력한 기계가 필요할 수 있기 때문입니다. 또한 드릴링 사양에 따라 다양한 단계를 설정하여 절단 절단 및 제거, 장비 기능을 극대화할 수 있습니다. 게다가, 회전 토크, DTH 구멍 오프너는 드릴 헤드를 암석이나 기타 기판에 반복적으로 충돌시키는 진탕력을 포함합니다. 충격을 가하는 작용은 암석을 분쇄할 수 있으며 또한 이를 뒤로 밀어 올려 시추공을 청소하는 데 도움이 됩니다. 따라서 구멍을 넓히는 것 외에도 구멍 오프너는 구멍에서 과도한 재료를 청소할 수도 있습니다.

대형 시추공의 드릴링은 탄화수소 탐사, 유정 드릴링, 터널 및 기타 목적을 위한 수평 굴착 등과 같은 다양한 산업에서 필요합니다. 하나의 큰 구멍을 뚫는 데는 엄청난 양의 힘과 매우 큰 기계가 필요할 수 있으므로 이 과정은 때때로 여러 단계로 수행됩니다. 어떤 경우에는 상대적으로 작은 크기의 비트가 파일럿 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이러한 종류의 드릴링 작업은 일반적으로 한 단계로 수행하는 것보다 에너지가 덜 필요하며 시추공이 더 직선화될 수도 있습니다. 이 초기 파일럿 구멍을 뚫은 후 구멍 오프너를 사용하여 시추공을 넓힐 수 있습니다. 이러한 경우 결과는 처음에 직접 큰 구멍을 뚫는 데 필요한 것보다 덜 강력한 장비로 생성된 보다 정밀한 시추공이 될 수 있습니다.

PLATO DTH 홀 오프너 비트는 130mm ~ 660mm(5 1/8" ~ 26")의 리밍 직경으로 제공되며 대부분의 인기 있는 DTH 해머에 맞도록 섕크 디자인이 있으며 각 특정 현장 드릴링에 맞는 여러 구성 스타일로 제조됩니다. 요구 사항. Acedrills는 홀 오프너를 생산할 때 최적의 강철만을 사용하므로 몇 시간 동안 문제 없이 드릴링할 수 있으며, 이를 통해 고객이 기대하는 품질로 생산되었음을 항상 알 수 있습니다. 또한 Acedrills는 필요한 경우 작업에서 직면하는 지면 조건에서 성능을 최대화하기 위해 새로운 홀 오프너 비트를 설계하기 위해 귀하와 협력할 수도 있습니다.

PLATO는 DTH 해머, 비트(또는 비트에 상응하는 기능 도구), 하위 어댑터, 드릴 파이프(로드, 튜브), RC 해머 및 비트, 이중 벽 드릴을 포함하여 DTH 드릴링 도구 체인에 대한 전체 범위 부품을 고객에게 공급할 수 있는 위치에 있습니다. 파이프 및 망치 브레이크 아웃 벤치 등. 당사의 DTH 드릴링 도구는 광업, 우물 드릴링 산업, 탐사, 건설 및 토목 공학을 위해 잘 설계 및 제조되었습니다.

다운-the-hole(DTH) 공법은 원래 표면 드릴링 작업에서 큰 직경의 구멍을 아래쪽으로 뚫기 위해 개발되었으며, 그 이름은 충격 메커니즘(DTH 해머)이 비트를 따라 구멍으로 바로 아래로 내려가는 사실에서 유래했습니다. 평범한 떠돌이와 착암기처럼 피드를 유지하는 것보다.

DTH 드릴링 시스템에서 해머와 비트는 기본 작동 및 구성 요소이며 해머는 드릴 비트 바로 뒤에 위치하여 구멍 아래로 작동합니다. 피스톤은 비트의 충격 표면을 직접 타격하고 해머 케이싱은 드릴 비트의 직선적이고 안정적인 안내를 제공합니다. 즉, 드릴 스트링의 모든 조인트를 통해 충격 에너지가 느슨해지지 않습니다. 따라서 충격 에너지와 침투율은 구멍의 깊이에 관계없이 일정하게 유지됩니다. 드릴 피스톤은 일반적으로 5-25bar(0.5-2.5MPa/70-360PSI) 범위의 공급 압력에서 로드를 통해 전달되는 압축 공기에 의해 구동됩니다. 표면 장비에 장착된 간단한 공압 또는 유압 모터는 회전을 생성하고 플러싱 절단은 워터 미스트 주입이 있는 압축 공기 또는 집진기가 있는 표준 광산 공기에 의해 해머에서 배출되는 공기에 의해 달성됩니다.

드릴 파이프는 필요한 이송력과 회전 토크를 임팩트 기구(해머)와 비트에 전달하고 배기 공기가 구멍을 불어 청소하고 절단을 운반함으로써 해머 및 플러시 절단에 대한 압축 공기를 전달합니다. 구멍. 드릴 파이프는 구멍이 깊어짐에 따라 해머 뒤에서 드릴 스트링에 연속적으로 추가됩니다.

DTH 드릴링은 깊고 직선적인 구멍 드릴링을 위한 작업자에게 매우 간단한 방법입니다. 구멍 범위 100-254mm(4" ~ 10")에서 DTH 드릴링은 오늘날 지배적인 드릴링 방법입니다(특히 구멍 깊이가 20m보다 큰 경우).

DTH 드릴링 방법은 폭발 구멍, 우물, 기초, 오일 및 가스, 냉각 시스템 및 열교환 펌프 드릴링을 포함한 모든 응용 분야의 증가와 함께 인기가 높아지고 있습니다. 그리고 드릴링 방향이 일반적으로 아래쪽이 아닌 위쪽인 지하에 대한 적용이 나중에 발견되었습니다.

DTH 드릴링의 주요 특징 및 장점(주로 탑 해머 드릴링과 비교):

1. 매우 큰 구멍 직경을 포함한 다양한 구멍 크기;

2. 가이드 장비 없이 1.5% 편차 이내의 우수한 구멍 직진도, 구멍에 있는 충격으로 인해 톱 해머보다 더 정확합니다.

3. 좋은 구멍 청소, 망치에서 구멍 청소를 위한 충분한 공기와 함께;

4. 폭발물의 쉬운 위탁을 위한 매끄럽고 고른 구멍 벽과 더불어 좋은 구멍 질;

5. 운영 및 유지 보수의 단순성;

6. 상단 망치와 같이 구멍의 처음부터 끝까지 드릴 스트링을 통한 조인트의 지속적인 침투 및 에너지 손실이없는 효율적인 에너지 전달 및 깊은 구멍 드릴링 용량;

7. 잔해 걸림 현상이 적고 이차 깨짐이 적고 광석 통과 및 슈트 걸림이 적습니다.

8. 드릴 스트링으로 인해 드릴로드 소모품 비용이 저렴하므로 상단 해머 드릴링과 같이 강한 충격을 가하지 않으므로 드릴 스트링 수명이 크게 연장됩니다.

9. 골절 및 단층이 있는 암석 상태에 갇힐 위험 감소;