Általános bevezető:

A PLATO DTH kalapácsok mindegyike egyszerű szerkezetű, könnyen össze- és szétszerelhető, valamint megbízható minőség és hosszú élettartam. Az Acedrills különféle kalapácsmodellekkel rendelkezik, amelyek alkalmasak 64 mm és 1000 mm (2-1/2” ~ 39-3/8”) átmérőjű lyukak fúrására; és három típussal kapható: alacsony nyomású (5–7 bar), közepes nyomású (7–15 bar) és nagynyomású (7–30 bar).

A PLATO DTH kalapácsokat főként DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR és ACD sorozatú szárral gyártják, átmérője 2" és 8" között van bányászat és kőfejtés esetén, 6" és 32" víz esetében. -kútfúrás, olajkút fúrása és alapozása és így tovább;

DTH kalapács kiválasztása:

A megfelelő kalapács kiválasztását nagymértékben meghatározzák a fúrógépek (főleg a kompresszor teljesítménye), a furat mérete és a kőzetképződés típusa. Ideális esetben a kalapács méretének a lehető legpontosabban meg kell egyeznie a szükséges furatmérettel, és csak annyi helyet kell hagyni a sűrített levegő számára, hogy átmossák a vágást és megtisztítsák a lyukat.

Az optimális furatméret-tartomány DTH-módszerrel végzett robbantásos lyukfúráshoz 90-254 mm (3-1/2” ~ 10”) 3,5-8”-os kalapácsokkal. A kisebb lyukakat általában felső kalapácsos szerszámokkal, míg a nagyobb lyukakat jellemzően forgófúrószerszámokkal fúrják. Más alkalmazásokban, mint például az alapfúrásnál, a DTH kalapácsok 1000 mm-es (39-3/8”) furatméretig használhatók.

Általában egy DTH-kalapács által fúrható legkisebb lyukátmérő a névleges mérete, például egy 4”-es kalapács 4”-es (100/102 mm) lyukat fúr. A korlátozó tényező a kalapács külső átmérője, mivel a furatátmérő csökkenésével a légáramlás korlátozott. A maximális furatméret a gyártási fúráshoz a névleges kalapácsméret plusz 1” az 5”-os és kisebb kalapácsokhoz, plusz 2 a 6”-os és nagyobb kalapácsokhoz, például egy 4”-es kalapácsnál a maximális furatméret 5” (127/130 mm) míg egy 8”-os kalapácsnál a maximális furatméret 10” (254 mm).

A specifikáció áttekintése:

Nagynyomású DTH kalapácsok:

Közepes nyomású DTH kalapácsok:

Alacsony nyomású DTH kalapácsok:

Nagy méretű DTH kalapács vízkútfúráshoz és alapfúráshoz:

Hogyan kell rendelni?

Szár típusa + felső almenet + (szeleppel/ nélküle, ha ez a paraméter nem kötelező)

PLATO DTH FÚRÓSZERSZÁM LÁNC

A PLATO képes az ügyfelek számára a DTH fúrószerszámok láncának teljes körű alkatrészeit szállítani, beleértve a DTH kalapácsokat, fúrószárakat (vagy bitekkel egyenértékű szerszámokat), segédadaptereket, fúrócsöveket (rudak, csövek), RC kalapácsokat és fúrókat, kétfalú fúrókat. csövek és kalapács kitörő padok és így tovább. DTH fúrószerszámainkat jól tervezték és gyártják a bányászathoz, a vízkútfúráshoz, a kutatáshoz, az építőiparhoz és a mélyépítéshez.

A down-the-hole (DTH) módszer o voltEredetileg nagy átmérőjű lyukak lefelé fúrására fejlesztették ki felületfúrási alkalmazásoknál, és elnevezése onnan ered, hogy az ütőmechanizmus (a DTH kalapács) azonnal követi a fúrót a furatba, ahelyett, hogy az előtolás mellett maradna, mint a szokásos. drifterek és légkalapácsok.

A DTH fúrórendszerben a kalapács és a fúrófej az alapművelet és a komponensek, a kalapács pedig közvetlenül a fúrófej mögött található és a furatban működik. A dugattyú közvetlenül a fúrófej ütközési felületéhez ütközik, míg a kalapácsház egyenes és stabil vezetést ad a fúrószárnak. Ez azt jelenti, hogy a fúrófüzérben semmilyen kötésen keresztül nem szabadul fel ütési energia. Az ütközési energia és a behatolási sebesség ezért állandó marad, függetlenül a furat mélységétől. A fúródugattyút a rudakon keresztül, jellemzően 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI) nyomáson szállított sűrített levegő hajtja. Egy egyszerű pneumatikus vagy hidraulikus motor, amely a felületi szerelékre van szerelve, forgást hoz létre, és az öblítő levágásokat a kalapácsból elszívott levegő vagy sűrített levegővel vízköd-befecskendezéssel vagy szabványos bányalevegővel porgyűjtővel éri el.

A fúrócsövek a szükséges előtolóerőt és forgatónyomatékot továbbítják az ütőmechanizmusnak (kalapácsnak) és a fúrófejnek, valamint sűrített levegőt továbbítanak a kalapácshoz és az üreges vágásokhoz azáltal, hogy az elszívott levegő kifújja a furatot és megtisztítja és felhordja a vágást. A lyuk. A fúrócsövek egymás után kerülnek a fúrófüzérhez a kalapács mögött, ahogy a furat mélyül.

A DTH fúrás nagyon egyszerű módszer a kezelők számára a mély és egyenes furatok fúrásához. A 100-254 mm-es (4" ~ 10") furattartományban manapság a DTH-fúrás a domináns fúrási módszer (különösen, ha a furat mélysége meghaladja a 20 métert).

A DTH fúrási módszer egyre népszerűbb, és minden alkalmazási szegmensben növekszik, beleértve a robbanófúrást, a vízkútot, az alapozást, az olaj- és gázfúrást, a hűtőrendszereket és a hőcserélő szivattyúk fúrását. Később pedig a földalattira is találtak alkalmazásokat, ahol a fúrás iránya általában felfelé, nem pedig lefelé irányul.

A DTH-fúrás főbb jellemzői és előnyei (főleg a felső kalapácsos fúráshoz képest):

1.A lyukméretek széles választéka, beleértve a rendkívül nagyobb furatátmérőt is;

2. Kiváló furategyenesség 1,5%-os eltérésen belül vezetőberendezés nélkül, pontosabb, mint a felső kalapács, mivel az ütközés a lyukban van;

3. Jó lyuktisztítás, bőséges levegővel a lyukak kalapácstól való tisztításához;

4.Jó lyukminőség, sima és egyenletes lyukfalakkal a robbanóanyagok egyszerű töltéséhez;

5. A kezelés és a karbantartás egyszerűsége;

6. Hatékony energiaátvitel és mélylyukfúrási kapacitás állandó behatolással és energiaveszteség nélkül a fúrósoron keresztül a fúrósoron keresztül a furat elejétől a végéig, mint a felső kalapácsnál;

7. Kevesebb törmelék-felakadást, kevesebb másodlagos törést, kevesebb érc- és csúszda-felakadást hoz létre;

8. Alacsonyabb költség a fúrórúd fogyóeszközökön, mivel a fúrószál nincs kitéve nagy ütőerőnek, mivel a felső kalapácsos fúrás és a fúrószál élettartama ezért jelentősen meghosszabbodik;

9. Csökkent a beragadás kockázata repedezett és hibás kőzetviszonyok között;

10. Alacsonyabb zajszint a munkaterületen, mivel a kalapács lenyomja a lyukat;

11. A behatolási sebesség szinte egyenesen arányos a légnyomással, ezért a légnyomás megkétszerezése megközelítőleg kétszeres behatolást eredményez.