Hogyan kell rendelni?

Vezető átmérő + dörzsölt átmérő + szár típus

A PLATO DTH furatnyitók lyuknagyítást tesznek lehetővé különféle ütőkalapácsos fúrási alkalmazásokhoz, a fúróberendezéstől és a felszerelési lehetőségektől a munkaterület állapotáig és a munka specifikációiig. Ezenkívül az Acedrills lyuknyitói többféle kivitelben is kaphatók, amelyek mindegyike a legjobban alkalmas bizonyos alkalmazásokhoz. Ezt a szerszámot általában ipari felhasználásra használják nagyon nagy átmérőjű lyukak létrehozására.

A furatnyitók speciális fúrók, amelyekkel kiszélesíthetők a már meglévő méretű furatok. Bizonyos munkakörülmények között szükség lehet egy előre fúrt lyuk méretének nagyobb átmérőjére történő növelésére vagy nagy átmérőjű lyukak fúrására. A furatnyitó biteket kifejezetten erre a célra tervezték, ami hatékony módja a lyukak nagyításának, innen ered a „lyuknyitó” elnevezés. Általános gyakorlat, hogy az első szakaszban egy viszonylag kis vezetőlyukat fúrnak, majd a második és utolsó szakaszban tovább szélesítik egy furatnyitó bitekkel, mivel ez egyenesebb furatot eredményezhet, és kisebb teljesítményű gépeket igényel. A fúrási specifikációkonként különböző fokozatok állíthatók be, hogy maximalizálják a vágási törés és eltávolítás, valamint a fúróberendezés képességeit. A forgási nyomaték mellett a DTH lyuknyitó ütőerőt is magában foglal, amely ismételten a fúrófejet a sziklába vagy más hordozóba ütközik. Az ütköző hatás porrá zúzhatja a kőzetet, valamint vissza- és felfelé kényszerítheti azt, elősegítve a fúrólyuk kiürítését. A furatnyitó tehát amellett, hogy kiszélesíti a furatokat, a felesleges anyagot is ki tudja takarítani belőle.

Nagy fúrások fúrására számos különböző iparágban van szükség, mint például a szénhidrogén-kutatás, a kútfúrás, valamint az alagutak vízszintes feltárása és egyéb célokra stb. Egy nagy lyuk fúrása rendkívüli teljesítményt és nagyon nagy gépeket igényelhet, ezért a folyamat néha több lépésben történik. Egyes esetekben viszonylag kis méretű fúrót használnak a vezetőlyuk fúrásához. Ez a fajta fúrási gyakorlat jellemzően kevesebb energiát igényel, mint egy lépésben, és egyenesebb fúrást is eredményezhet. Miután ezt a kezdeti kísérleti furatot kifúrták, egy lyuknyitó segítségével kiszélesíthető a furat. Ebben az esetben az eredmény egy precízebb fúrás lehet, amelyet kisebb teljesítményű berendezéssel hoztak létre, mint amennyire az elején egy nagy lyuk fúrásához kellett volna.

A PLATO DTH furatnyitó bitek 130 mm-től 660 mm-ig (5 1/8” és 26”) közötti átmérőjű dörzsárral kaphatók, száruk a legtöbb népszerű DTH kalapácshoz illeszkedik, és többféle konfigurációban gyártják, hogy megfeleljenek az egyes terepi fúrásoknak. követelményeknek. Az Acedrills csak az optimális acélt használja furatnyitói gyártása során is, ami óráról órára problémamentes fúrást biztosít, és velük mindig tudni fogja, hogy az elvárt minőséggel készült. Ezenkívül az Acedrills képes együttműködni Önnel egy új furatnyitó bit tervezésében is, hogy maximalizálja a teljesítményt olyan talajviszonyok között, amelyekkel a munkája során szükség esetén szembe kell néznie.

A PLATO képes az ügyfelek számára a DTH fúrószerszámok láncának teljes körű alkatrészeit szállítani, beleértve a DTH kalapácsokat, fúrószárakat (vagy bitekkel egyenértékű szerszámokat), segédadaptereket, fúrócsöveket (rudak, csövek), RC kalapácsokat és fúrókat, kétfalú fúrókat. csövek és kalapács kitörő padok és így tovább. DTH fúrószerszámainkat jól tervezték és gyártják a bányászathoz, a vízkútfúráshoz, a kutatáshoz, az építőiparhoz és a mélyépítéshez.

A lefelé-a lyuk (DTH) módszert eredetileg nagy átmérőjű lyukak lefelé fúrására fejlesztették ki felületfúrási alkalmazásokban, és elnevezése onnan ered, hogy az ütőmechanizmus (a DTH kalapács) közvetlenül követi a fúrót a furatba, hanem mint a takarmány mellett maradni, mint a közönséges sodrók és légkalapácsok.

A DTH fúrórendszerben a kalapács és a fúrófej az alapművelet és a komponensek, a kalapács pedig közvetlenül a fúrófej mögött található és a furatban működik. A dugattyú közvetlenül a fúrófej ütközési felületéhez ütközik, míg a kalapácsház egyenes és stabil vezetést ad a fúrószárnak. Ez azt jelenti, hogy a fúrófüzérben semmilyen kötésen keresztül nem szabadul fel ütési energia. Az ütközési energia és a behatolási sebesség ezért állandó marad, függetlenül a furat mélységétől. A fúródugattyút a rudakon keresztül, jellemzően 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI) nyomáson szállított sűrített levegő hajtja. Egy egyszerű pneumatikus vagy hidraulikus motor, amely a felületi szerelékre van szerelve, forgást hoz létre, és az öblítő levágásokat a kalapácsból elszívott levegő vagy sűrített levegővel vízköd-befecskendezéssel vagy szabványos bányalevegővel porgyűjtővel éri el.

A fúrócsövek a szükséges előtolóerőt és forgatónyomatékot továbbítják az ütőmechanizmusnak (kalapácsnak) és a fúrófejnek, valamint sűrített levegőt továbbítanak a kalapácshoz és az üreges vágásokhoz azáltal, hogy az elszívott levegő kifújja a furatot és megtisztítja és felhordja a vágást. A lyuk. A fúrócsövek egymás után kerülnek a fúrófüzérhez a kalapács mögött, ahogy a furat mélyül.

A DTH fúrás nagyon egyszerű módszer a kezelők számára a mély és egyenes furatok fúrásához. A 100-254 mm-es (4" ~ 10") furattartományban manapság a DTH-fúrás a domináns fúrási módszer (különösen, ha a furat mélysége meghaladja a 20 métert).

A DTH fúrási módszer egyre népszerűbb, és minden alkalmazási szegmensben növekszik, beleértve a robbanófúrást, a vízkútot, az alapozást, az olaj- és gázfúrást, a hűtőrendszereket és a hőcserélő szivattyúk fúrását. Később pedig a földalattira is találtak alkalmazásokat, ahol a fúrás iránya általában felfelé, nem pedig lefelé irányul.

A DTH-fúrás főbb jellemzői és előnyei (főleg a felső kalapácsos fúráshoz képest):

1.A lyukméretek széles választéka, beleértve a rendkívül nagyobb furatátmérőt is;

2. Kiváló furategyenesség 1,5%-os eltérésen belül vezetőberendezés nélkül, pontosabb, mint a felső kalapács, mivel az ütközés a lyukban van;

3. Jó lyuktisztítás, bőséges levegővel a lyukak kalapácstól való tisztításához;

4.Jó lyukminőség, sima és egyenletes lyukfalakkal a robbanóanyagok egyszerű töltéséhez;

5. A kezelés és a karbantartás egyszerűsége;

6. Hatékony energiaátvitel és mélylyukfúrási kapacitás állandó behatolással és energiaveszteség nélkül a fúrósoron keresztül a fúrósoron keresztül a furat elejétől a végéig, mint a felső kalapácsnál;

7. Kevesebb törmelék-felakadást, kevesebb másodlagos törést, kevesebb érc- és csúszda-felakadást hoz létre;

8. Alacsonyabb költség a fúrórúd fogyóeszközökön, mivel a fúrószál nincs kitéve nagy ütőerőnek, mivel a felső kalapácsos fúrás és a fúrószál élettartama ezért jelentősen meghosszabbodik;

9. Csökkentett a beragadás kockázata a töredezett és hibás kőzetviszonyok között;

10. Alacsonyabb zajszint a munkaterületen, mivel a kalapács lenyomja a lyukat;

11. A behatolási sebesség szinte egyenesen arányos a légnyomással, ezért a légnyomás megkétszerezése megközelítőleg kétszeres behatolást eredményez.