Kako naručiti?

Promjer vodilice + promjer razvrtanja + tip drške

PLATO DTH otvarači rupa mogu pružiti povećanje rupa za razne potrebe primjene udarnog bušenja niz rupu, od mogućnosti opreme za bušenje i opreme do uvjeta na gradilištu i specifikacija posla. Osim toga, Acedrillsovi otvarači rupa dostupni su u nekoliko različitih dizajna, od kojih svaki može biti najprikladniji za određene primjene. Ovaj alat se obično koristi za industrijsku upotrebu za izradu rupa vrlo velikog promjera.

Otvarači rupa su specijalizirana svrdla koja se mogu koristiti za proširenje rupa već postojeće veličine. U nekim radnim uvjetima može biti potrebno povećati veličinu prethodno izbušene rupe na veći promjer ili izbušiti rupe velikog promjera. Bitovi za otvaranje rupa dizajnirani su posebno za ovu svrhu, što je učinkovit način povećanja rupa, stoga su bitovi nazvani "Otvarači rupa". Uobičajena praksa uključuje bušenje relativno male pilot rupe u prvoj fazi, au drugoj i završnoj fazi zatim daljnje proširenje bušilicama za otvaranje rupa, budući da to može rezultirati ravnijom rupom i zahtijeva manje snažne strojeve. A različiti stupnjevi se mogu postaviti prema specifikacijama bušenja kako bi se maksimalno povećalo lomljenje i uklanjanje rezanja i mogućnosti opreme. Osim rotacijskog momenta, DTH otvarač rupa uključuje potresnu silu koja opetovano udara bušaćom glavom u stijenu ili drugu podlogu. Djelovanje udara može raspršiti stijenu i također je prisiliti natrag i gore, pomažući u čišćenju bušotine. Dakle, osim što može proširiti bušotinu, otvarač rupe također može očistiti višak materijala iz nje.

Bušenje velikih bušotina potrebno je u nizu različitih industrija, kao što su istraživanje ugljikovodika, bušenje bušotina i horizontalno iskopavanje za tunele i druge svrhe i tako dalje. Bušenje jedne velike rupe može zahtijevati iznimnu količinu energije i vrlo velike strojeve, tako da se proces ponekad izvodi u nekoliko koraka. U nekim slučajevima, bit će korišteno svrdlo relativno male veličine za bušenje pilot rupe. Ova vrsta prakse bušenja obično zahtijeva manje energije nego izvođenje u jednom koraku i također može rezultirati ravnijom bušotinom. Nakon što je ova početna pilot rupa izbušena, otvarač rupa se može koristiti za proširenje bušotine. U tom slučaju, rezultat može biti preciznija bušotina koja je napravljena s manje snažnom opremom nego što bi bila potrebna za izravno bušenje velike rupe na početku.

PLATO DTH bitsovi za otvaranje rupa dostupni su u promjerima od 130 mm do 660 mm (5 1/8” do 26”) s dizajnom drške koji odgovara većini popularnih DTH čekića, a proizvode se u nekoliko konfiguracijskih stilova kako bi zadovoljili svako pojedino polje bušenja zahtjevi. Acedrills također koristi samo optimalan čelik u proizvodnji svojih otvarača rupa, koji će vam pružiti sat za satom bušenja bez problema, a s njima ćete uvijek znati da je proizveden s kvalitetom koju ste očekivali. Osim toga, Acedrills također može raditi s vama na dizajnu novog svrdla za otvaranje rupa kako bi se maksimizirala učinkovitost u uvjetima tla s kojima se suočavate na svom poslu, ako je potrebno.

PLATO je u poziciji da isporuči klijentima kompletan asortiman dijelova za lanac DTH alata za bušenje, uključujući DTH čekiće, bitove (ili alate s ekvivalentnom funkcijom bitova), pomoćne adaptere, cijevi za bušenje (šipke, cijevi), RC čekiće i bitove, bušilice s dvije stijenke cijevi i klupe za razbijanje čekića i tako dalje. Naši DTH alati za bušenje također su dobro dizajnirani i proizvedeni za rudarstvo, industriju bušenja bunara, istraživanje, građevinarstvo i niskogradnju.

Dolje-metoda rupa (DTH) izvorno je razvijena za bušenje rupa velikog promjera prema dolje u primjenama površinskog bušenja, a njezino ime potječe iz činjenice da udarni mehanizam (DTH čekić) prati svrdlo odmah dolje u rupu, odnosno nego ostati s dovodom kao obični drifteri i udarni čekići.

U DTH sustavu bušenja, čekić i svrdlo su osnovna operacija i komponente, a čekić se nalazi neposredno iza svrdla i radi niz rupu. Klip udara izravno u udarnu površinu svrdla, dok kućište čekića daje ravno i stabilno vođenje svrdla. To znači da se energija udara uopće ne gubi kroz spojeve u bušaćoj koloni. Energija udarca i brzina prodiranja stoga ostaju konstantni, bez obzira na dubinu rupe. Klip bušilice pokreće komprimirani zrak koji se isporučuje kroz šipke pri opskrbnom tlaku koji se obično kreće od 5-25 bara (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Jednostavan pneumatski ili hidraulički motor montiran na površinsku opremu proizvodi rotaciju, a ispiranje krhotina se postiže ispušnim zrakom iz čekića bilo komprimiranim zrakom s ubrizgavanjem vodene magle ili standardnim rudničkim zrakom sa sakupljačem prašine.

Cijevi za bušenje prenose potrebnu silu dodavanja i moment rotacije na udarni mehanizam (čekić) i svrdlo, kao i prenos komprimiranog zraka za čekić i ispiranje rezova tako da ispušni zrak puše rupu i čisti je te nosi krhotine gore Rupa. Bušaće cijevi se dodaju u bušaću kolonu redom iza čekića kako rupa postaje dublja.

DTH bušenje je vrlo jednostavna metoda za operatere za duboko i ravno bušenje rupa. U rasponu rupa od 100-254 mm (4” ~ 10”), DTH bušenje je danas dominantna metoda bušenja (osobito kada je dubina rupe veća od 20 metara).

Metoda DTH bušenja postaje sve popularnija, s porastom u svim segmentima primjene, uključujući bušotine za eksploziju, bunare za vodu, temelje, naftu i plin, sustave hlađenja i bušenje za pumpe za izmjenu topline. Kasnije su pronađene i primjene za podzemlje, gdje je smjer bušenja općenito prema gore umjesto prema dolje.

Glavne karakteristike i prednosti DTH bušenja (uglavnom u usporedbi s bušenjem čekićem):

1. Širok raspon veličina rupa, uključujući izuzetno veći promjer rupa;

2. Izvrsna ravnost rupe unutar 1,5% odstupanja bez opreme za navođenje, točnija od gornjeg čekića, zbog udara u rupu;

3. Dobro čišćenje rupa, s puno zraka za čišćenje rupa od čekića;

4. Dobra kvaliteta otvora, s glatkim i ravnim zidovima otvora za jednostavno punjenje eksploziva;

5.Jednostavnost rada i održavanja;

6. Učinkovit prijenos energije i kapacitet bušenja duboke rupe, s konstantnim prodiranjem i bez gubitaka energije u spojevima kroz bušilicu od početka do kraja bušotine, kao kod gornjeg čekića;

7. Stvara manje zastajanja krhotina, manje sekundarnog lomljenja, manje prolaza rude i zastajanja žlijeba;

8. Niži troškovi potrošnog materijala za bušaće šipke, zbog toga što bušaća kolona nije izložena velikoj udarnoj sili kao kod bušenja s gornjim udarnim čekićem, a životni vijek bušaće šipke je stoga znatno produljen;

9. Smanjeni rizik od zaglavljivanja u uvjetima s pukotinama i rasjedama;

10. Niža razina buke na radilištu, zahvaljujući udaru čekića u rupu;

11. Stope prodiranja su gotovo izravno proporcionalne tlaku zraka, stoga će udvostručenje tlaka zraka rezultirati približno dvostrukim prodiranjem.