Đặt hàng như thế nào?

Đường kính dẫn hướng + Đường kính doa + Loại chuôi

Dụng cụ mở lỗ PLATO DTH có thể mở rộng lỗ cho các nhu cầu ứng dụng khoan búa xuống lỗ khác nhau, các lý do khác nhau, từ khả năng của máy khoan và thiết bị đến điều kiện công trường và thông số kỹ thuật công việc. Ngoài ra, dụng cụ mở lỗ của Acedrills có sẵn trong một số thiết kế khác nhau, mỗi thiết kế có thể phù hợp nhất với các ứng dụng nhất định. Công cụ này thường được sử dụng trong công nghiệp để tạo ra các lỗ có đường kính rất lớn.

Dụng cụ mở lỗ là loại mũi khoan chuyên dụng dùng để nới rộng các lỗ khoan có kích thước từ trước. Ở một số điều kiện làm việc, có thể cần phải tăng kích thước của lỗ khoan trước lên đường kính lớn hơn hoặc khoan các lỗ có đường kính lớn. Các bit mở lỗ được thiết kế đặc biệt cho mục đích này, là một cách hiệu quả để mở rộng các lỗ, do đó các bit được đặt tên là “Lỗ mở rộng”. Một thực tế phổ biến là khoan một lỗ thí điểm tương đối nhỏ ở giai đoạn đầu tiên, và giai đoạn thứ hai và cuối cùng sau đó mở rộng nó hơn nữa bằng các mũi khoét lỗ, vì điều này có thể dẫn đến lỗ thẳng hơn và yêu cầu máy móc ít mạnh hơn. Và các giai đoạn khác nhau có thể được thiết lập theo thông số kỹ thuật khoan để tối đa hóa khả năng cắt và tháo, cũng như khả năng của giàn khoan. Bên cạnh đó, mô-men quay, dụng cụ mở lỗ DTH liên quan đến một lực chấn động liên tục tác động đầu khoan vào đá hoặc chất nền khác. Hành động va chạm có thể nghiền đá thành bột và cũng có thể ép đá trở lại và nâng lên, giúp thông thoáng lỗ khoan. Vì vậy, ngoài việc nới rộng lỗ khoan, dụng cụ mở lỗ còn có thể làm sạch vật liệu thừa ra khỏi đó.

Việc khoan các lỗ khoan lớn được yêu cầu trong một số ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như thăm dò hydrocacbon, khoan giếng và đào ngang cho đường hầm và các mục đích khác, v.v. Việc khoan một lỗ lớn có thể cần một lượng điện năng đặc biệt và máy móc rất lớn, do đó, quá trình này đôi khi được thực hiện theo nhiều bước. Trong một số trường hợp, một mũi khoan có kích thước tương đối nhỏ sẽ được sử dụng để khoan lỗ thí điểm. Loại thực hành khoan này thường đòi hỏi ít năng lượng hơn so với thực hiện trong một bước và cũng có thể dẫn đến một lỗ khoan thẳng hơn. Sau khi đã khoan xong lỗ thí điểm ban đầu này, có thể sử dụng dụng cụ mở lỗ để mở rộng lỗ khoan. Trong trường hợp đó, kết quả có thể là một lỗ khoan chính xác hơn được tạo ra bằng thiết bị ít mạnh hơn mức cần thiết để khoan một lỗ lớn lúc đầu trực tiếp.

Các mũi khoét lỗ PLATO DTH có sẵn đường kính doa từ 130mm đến 660mm (5 1/8 ”đến 26”) với thiết kế chân để phù hợp với hầu hết các loại búa DTH phổ biến và được sản xuất theo một số kiểu cấu hình để đáp ứng từng công việc khoan cụ thể các yêu cầu. Acedrills cũng chỉ sử dụng loại thép tối ưu trong việc sản xuất các dụng cụ mở lỗ. Điều này sẽ giúp bạn khoan hàng giờ không gặp sự cố và với chúng, bạn sẽ luôn biết rằng nó được sản xuất với chất lượng mà bạn mong đợi. Ngoài ra, Acedrills cũng có thể làm việc với bạn để thiết kế một bit mở lỗ mới nhằm tối đa hóa hiệu suất trong điều kiện mặt đất mà bạn phải đối mặt trong công việc của mình nếu cần thiết.

PLATO sẵn sàng cung cấp cho khách hàng các bộ phận đầy đủ cho chuỗi dụng cụ khoan DTH, bao gồm búa DTH, mũi khoan (hoặc dụng cụ chức năng tương đương với mũi khoan), bộ điều hợp phụ, ống khoan (que, ống), búa và mũi khoan RC, máy khoan tường kép ống và băng ghế đột phá búa, v.v. Dụng cụ khoan DTH của chúng tôi cũng được thiết kế và sản xuất phù hợp cho các ngành công nghiệp khai thác mỏ, khoan giếng nước, thăm dò, xây dựng và công trình dân dụng.

Sự xuống-Phương pháp lỗ (DTH) ban đầu được phát triển để khoan các lỗ có đường kính lớn trở xuống trong các ứng dụng khoan bề mặt và tên của nó bắt nguồn từ thực tế là cơ chế gõ (búa DTH) theo bit ngay lập tức xuống lỗ, đúng hơn hơn là vẫn tiếp tục với nguồn cấp dữ liệu như các máy khoan và búa khoan thông thường.

Trong hệ thống khoan DTH, búa và mũi khoan là hoạt động và thành phần cơ bản, và búa nằm ngay sau mũi khoan và hoạt động xuống lỗ. Pít tông tác động trực tiếp vào bề mặt va chạm của mũi khoan, trong khi vỏ búa tạo ra hướng thẳng và ổn định của mũi khoan. Điều này có nghĩa là không có năng lượng va chạm nào bị lỏng qua bất kỳ khớp nối nào trong dây khoan. Năng lượng va chạm và tốc độ xuyên thủng do đó không đổi, không phụ thuộc vào độ sâu của lỗ. Piston khoan được cung cấp bởi khí nén được cung cấp qua các thanh ở áp suất cung cấp khác nhau, thường từ 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Một động cơ khí nén hoặc thủy lực đơn giản được gắn trên giàn bề mặt tạo ra chuyển động quay và việc xả các cành giâm được thực hiện nhờ không khí thải từ búa hoặc bằng khí nén có phun sương nước hoặc bằng không khí mỏ tiêu chuẩn với bộ hút bụi.

Các ống khoan truyền lực nạp cần thiết và mô-men quay đến cơ cấu va đập (búa) và mũi khoan, cũng như truyền tải khí nén cho búa và giâm cành bằng cách đó không khí xả thổi lỗ và làm sạch nó và đưa cành lên lỗ. Các ống khoan được thêm vào dây khoan liên tiếp phía sau búa khi lỗ sâu hơn.

Khoan DTH là phương pháp rất đơn giản cho người vận hành để khoan lỗ sâu và thẳng. Trong phạm vi lỗ 100-254 mm (4 ”~ 10”), khoan DTH là phương pháp khoan phổ biến hiện nay (đặc biệt khi độ sâu lỗ lớn hơn 20 mét).

Phương pháp khoan DTH đang ngày càng phổ biến, với sự gia tăng trong tất cả các phân khúc ứng dụng, bao gồm lỗ nổ, giếng nước, nền móng, dầu khí, hệ thống làm mát và khoan cho máy bơm trao đổi nhiệt. Và các ứng dụng sau đó đã được tìm thấy cho lòng đất, nơi hướng khoan thường là hướng lên trên thay vì hướng xuống dưới.

Các tính năng chính và ưu điểm của khoan DTH (chủ yếu so với khoan búa trên đầu):

1. Phạm vi rộng của các kích thước lỗ, bao gồm cả đường kính lỗ cực kỳ lớn hơn;

2.Độ thẳng của lỗ tuyệt vời trong khoảng độ lệch 1,5% mà không cần thiết bị dẫn hướng, chính xác hơn búa đầu, do tác động trong lỗ;

3.Làm sạch lỗ tốt, có nhiều không khí để làm sạch lỗ khỏi búa;

4. chất lượng lỗ tốt, với các bức tường lỗ nhẵn và đều để dễ dàng nạp chất nổ;

5. tính đơn giản của hoạt động và bảo trì;

6. Truyền năng lượng hiệu quả và khả năng khoan lỗ sâu, với sự xuyên thủng liên tục và không có tổn thất năng lượng trong các khớp thông qua dây khoan từ đầu đến cuối lỗ, như với búa hàng đầu;

7. Tạo ra ít mảnh vỡ treo lên, ít đứt gãy thứ cấp hơn, ít vượt qua quặng hơn và treo máng trượt;

8. Chi phí thấp hơn cho vật tư tiêu hao cần khoan, do dây khoan không phải chịu lực gõ nặng như với khoan búa hàng đầu và tuổi thọ dây khoan do đó được kéo dài hơn rất nhiều;

9. Giảm nguy cơ mắc kẹt trong điều kiện đá bị đứt gãy và đứt gãy;

10. Mức ồn thấp hơn tại công trường do búa làm việc xuống lỗ;

11. Tốc độ thâm nhập gần như tỷ lệ thuận với áp suất không khí, do đó tăng gấp đôi áp suất không khí sẽ dẫn đến khả năng thâm nhập xấp xỉ gấp đôi.