Quy trình sản xuất và quy trình đúc thanh cacbua xi măng

Cácthanh cacbua xi mănglà thanh tròn cacbua xi măng, còn được gọi là thanh thép vonfram, nói ngắn gọn là thanh tròn thép vonfram hoặc thanh thành viên cacbua xi măng. Cacbua xi măng là vật liệu tổng hợp được làm từ các hợp chất kim loại chịu lửa (pha cứng) và kim loại liên kết (pha liên kết) được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột. Cacbua vonfram còn được gọi là thép vonfram, nói một cách tương đối, là tên địa phương của các loại khác nhau.

Có hai phương pháp tạo hình để sản xuất các thanh tròn cacbua xi măng: một là ép đùn, và ép đùn là một cách phù hợp để sản xuất các thanh dài. Có thể được cắt bớt theo bất kỳ độ dài nào mà người dùng mong muốn trong quá trình ép đùn. Tuy nhiên, chiều dài tổng thể không được vượt quá 350mm. Cái còn lại là đúc khuôn, đây là một cách phù hợp để sản xuất vật liệu thanh ngắn. Như tên cho thấy, bột cacbua được ép thành hình bằng khuôn. Các hợp chất cứng và kim loại liên kết làm bằng kim loại chịu lửa về cơ bản không thay đổi ở nhiệt độ 500°C thông qua quá trình luyện kim bột, và vẫn có độ cứng cao ở 1000°C. Cacbua vonfram được sử dụng rộng rãi trong ăn mòn và có một loạt các đặc tính tuyệt vời, đặc biệt là độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, ngay cả trong vật liệu dụng cụ, chẳng hạn như dụng cụ tiện, dụng cụ phay, dụng cụ cắt, máy khoan, dao, v.v., dùng để cắt vật đúc sắt, kim loại màu, nhựa, sợi hóa học, than chì, thủy tinh, đá và thép thông thường. Nó cũng có thể được sử dụng cho máy cắt, tủ sấy, máy trộn Z, máy tạo viên) - ép (với máy ép thủy lực áp suất bên hoặc máy ép đùn) - đốt thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép mangan cao, thép công cụ và các vật liệu khó khác vật liệu mài ướt (lò tẩy dầu mỡ, lò tích hợp hoặc lò áp suất thấp HIP).

Nguyên liệu thô được nghiền ướt, sấy khô, trộn với keo sau khi khớp, sau đó sấy khô qua sảnh khuôn hoặc ép đùn để giảm căng thẳng, và cuối cùng được hình thành bằng cách tẩy dầu mỡ và thiêu kết để tạo thành vật liệu thanh tròn có đường kính thô hợp kim cuối cùng. Véo hai đầu sẽ lãng phí một số vật liệu. Chiều dài của vật liệu thanh tròn đường kính nhỏ cacbua vonfram càng dài, nhược điểm của sản xuất ép đùn vật liệu thanh tròn là chu kỳ sản xuất dài. Đùn 3 mm dưới mài hình trụ để cải thiện độ tuyến tính của thiệt hại len. Tất nhiên, các vấn đề về độ thẳng và độ tròn có thể được cải thiện bằng cách mài trụ ở giai đoạn sau.

Cái còn lại là tạo khuôn, là phương pháp sản xuất thanh ngắn, như tên cho thấy, khuôn sẽ ép bột cacbua xi măng để tạo thành. Ưu điểm của phương pháp đúc thanh cacbua xi măng này: cái khác có thể được đúc cùng một lúc, đó là phương pháp sản xuất thanh ngắn. Như tên cho thấy, nó đang đúc, giảm chất thải. Đơn giản hóa quy trình cắt dây chuyền và tiết kiệm chu kỳ vật liệu khô của phương pháp ép đùn. Thời gian rút ngắn trên có thể tiết kiệm từ 7-10 ngày cho khách hàng.

Nói một cách chính xác, ép đẳng tĩnh cũng là tạo hình khuôn. Ép đẳng tĩnh là phương pháp tạo hình lý tưởng nhất để sản xuất các thanh tròn cacbua xi măng lớn và dài. Thông qua phớt pít-tông trên và dưới, bơm áp suất sẽ bơm môi trường chất lỏng vào giữa xi lanh áp suất cao và cao su áp suất, thông qua cao su áp suất sẽ truyền lực hội trường để tạo khuôn áp suất bột cacbua xi măng.