Як замовити?

Діаметр направляючої + діаметр розсвердлення + тип хвостовика

Свердлорозкривачі PLATO DTH можуть забезпечувати розширення отворів для різноманітних потреб у застосуванні ударного буріння внизу свердловини, починаючи від можливостей бурової установки та обладнання до умов робочого місця та специфікацій роботи. Крім того, відкривачі отворів Acedrills доступні в кількох різних конструкціях, кожна з яких найкраще підходить для певних застосувань. Цей інструмент зазвичай використовується в промислових цілях для створення отворів дуже великого діаметру.

Отворорозкривачі — це спеціальні свердла, які можна використовувати для розширення отворів попереднього розміру. У деяких умовах роботи може знадобитися збільшити розмір попередньо просвердленого отвору до більшого діаметру або просвердлити отвори великого діаметру. Свердла для розкривання отворів розроблені спеціально для цієї мети, що є ефективним способом збільшення отворів, тому насадки називаються «розкривачами для отворів». Загальна практика передбачає свердління відносно невеликого пілотного отвору на першому етапі, а на другому та останньому етапі – подальше його розширення за допомогою свердла для відкриття отворів, оскільки це може призвести до більш прямого отвору та потребуватиме менш потужного обладнання. І різні етапи можна встановити відповідно до специфікацій свердління, щоб максимізувати різання та видалення, а також можливості бурової установки. Крім моменту обертання, буровий інструмент DTH включає силу удару, яка неодноразово вдаряє бурильну головку в скелю чи інший субстрат. Ударна дія може подрібнити породу, а також змусити її назад і вгору, допомагаючи очистити свердловину. Таким чином, окрім розширення свердловини, розкривач отворів також може очищати з неї надлишки матеріалу.

Буріння великих свердловин потрібне в ряді різних галузей промисловості, таких як розвідка вуглеводнів, буріння свердловин, горизонтальні розкопки для тунелів та інших цілей тощо. Свердління одного великого отвору може потребувати виняткової кількості енергії та дуже великого обладнання, тому процес іноді виконується в кілька етапів. У деяких випадках для свердління початкового отвору буде використано свердло відносно невеликого розміру. Цей вид буріння зазвичай потребує менше енергії, ніж виконання за один крок, і також може призвести до більш прямолінійної свердловини. Після того, як початкова пілотна свердловина була пробурена, для розширення свердловини можна використовувати свердлорозкривач. У такому випадку результатом може бути більш точна свердловина, яка була створена за допомогою менш потужного обладнання, ніж було б необхідно для буріння великої свердловини безпосередньо на початку.

Свердловини PLATO DTH доступні в розсвердлених діаметрах від 130 мм до 660 мм (5 1/8” до 26”) з дизайном хвостовика, який підходить для більшості популярних молотків DTH, і виготовляються в декількох стилях конфігурації для кожного конкретного буріння в полі. вимоги. Acedrills також використовує лише оптимальну сталь для виробництва своїх отворорозширювачів, які забезпечуватимуть вам годину за годиною безпроблемне свердління, і з ними ви завжди знатимете, що їх виготовлено з якістю, на яку ви звикли очікувати. Крім того, Acedrills також може співпрацювати з вами, щоб розробити нове долото для розкриття отворів, щоб максимізувати продуктивність у ґрунтових умовах, з якими ви стикаєтеся під час своєї роботи, якщо це необхідно.

PLATO може постачати клієнтам повний спектр деталей для ланцюга бурових інструментів DTH, включаючи молотки DTH, долота (або інструменти з еквівалентною функцією долот), підхідники, бурильні труби (стрижні, трубки), молотки та долота RC, двостінний дриль труби та молоткові стенди для відриву тощо. Наші бурові інструменти DTH також добре розроблені та виготовлені для гірничої промисловості, буріння свердловин, розвідки, будівництва та цивільного будівництва.

Пух-метод отворів (DTH) спочатку був розроблений для свердління отворів великого діаметру вниз під час свердління поверхонь, і його назва походить від того факту, що ударний механізм (молоток DTH) слідує за долотом одразу в отвір, ніж звичайні дрифтери та відбійні молотки.

У системі буріння DTH молоток і долото є основними операціями та компонентами, а молоток розташований безпосередньо за долотом і працює вниз по отвору. Поршень вдаряє безпосередньо по ударній поверхні свердла, тоді як кожух молотка забезпечує пряме та стабільне ведення свердла. Це означає, що енергія удару не втрачається через будь-які з’єднання бурильної колони. Тому енергія удару та швидкість проникнення залишаються незмінними незалежно від глибини отвору. Буровий поршень приводиться в дію стисненим повітрям, що подається через штоки під тиском подачі в діапазоні зазвичай від 5-25 бар (0,5-2,5 МПа / 70-360 PSI). Простий пневматичний або гідравлічний двигун, встановлений на наземній платформі, забезпечує обертання, а промивання шламу здійснюється за допомогою відпрацьованого повітря з молота або за допомогою стисненого повітря з упорскуванням водяного туману, або стандартного шахтного повітря з пилозбірником.

Бурильні труби передають необхідну силу подачі та крутний момент до ударного механізму (молота) та долота, а також передають стиснене повітря для молота та промивання шламу, завдяки чому відпрацьоване повітря видуває отвір, очищає його та переносить шлам вгору. отвір. Бурильні труби додаються до бурильної колони послідовно за молотком у міру того, як отвір стає глибшим.

DTH свердління є дуже простим методом для операторів для глибокого та прямого свердління отворів. У діапазоні отворів 100-254 мм (4” ~ 10”), буріння DTH є домінуючим методом буріння сьогодні (особливо, коли глибина отвору перевищує 20 метрів).

Метод DTH буріння стає все популярнішим із зростанням у всіх сегментах застосування, включаючи вибухові свердловини, свердловини на воду, фундаменти, нафту та газ, системи охолодження та буріння для теплообмінних насосів. Пізніше було знайдено застосування для підземних робіт, де буріння зазвичай спрямоване вгору, а не вниз.

Основні характеристики та переваги буріння DTH (головним чином у порівнянні з бурінням із ударним молотком):

1. Широкий діапазон розмірів отворів, включаючи надзвичайно великий діаметр отворів;

2. Відмінна прямолінійність отвору в межах 1,5% відхилення без направляючого обладнання, більш точна, ніж верхній молоток, завдяки тому, що удар знаходиться в отворі;

3. Добре очищення отвору, з великою кількістю повітря для очищення отвору від молотка;

4. Хороша якість отвору, з гладкими та рівними стінками отвору для легкого заряджання вибухових речовин;

5. Простота експлуатації та обслуговування;

6. Ефективна передача енергії та потужність буріння глибоких отворів із постійним проникненням і відсутністю втрат енергії в з’єднаннях через бурильну колону від початку до кінця отвору, як у випадку з верхнім молотком;

7.Створює менше зависання сміття, менше вторинного руйнування, менше зависань руди та жолоба;

8. Низька вартість витратних матеріалів для бурильних штанг, завдяки тому, що бурильна колона не піддається сильній ударній силі, оскільки при бурінні з ударним молотком і таким чином термін служби бурильної колони значно подовжується;

9. Зменшення ризику застрягти в умовах тріщин і розломів;

10. Низький рівень шуму на робочому місці, завдяки роботі молотка в отворі;

11. Швидкість проникнення майже прямо пропорційна тиску повітря, тому подвоєння тиску повітря призведе до приблизно подвійного проникнення.