Genel Tanıtım:

PLATO DTH çekiçlerin tamamı basit yapılı, montajı ve demontajı kolay, güvenilir kalite ve uzun ömürlüdür. Acedrills, 64 mm'den 1000 mm'ye (2-1/2” ~ 39-3/8”) çaplarda delik delmeye uygun çeşitli çekiç modellerine sahiptir; ve üç çeşittir: düşük basınç (5 ~ 7 bar), orta basınç (7 ~ 15 bar) ve yüksek basınç (7~ 30 bar).

PLATO DTH çekiçleri ağırlıklı olarak DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR ve ACD serilerinin şaft tipinde, madencilik ve taşocakçılığı için 2” ile 8” arasında ve su için 6” ile 32” arasında değişen çaplarda üretilmektedir. -kuyu sondajı, petrol kuyusu sondajı ve temel vb;

DTH Çekiç Seçimi:

Doğru çekicin seçilmesi büyük ölçüde matkap makineleri (esas olarak kompresör çıkışı), delme deliği boyutu ve kaya oluşum tipi ile belirlenir. İdeal olarak, çekicin boyutu gerekli delik boyutuna mümkün olduğunca yakın olmalı ve basınçlı havanın kesimleri yıkaması ve deliği temizlemesi için yeterli alan bırakmalıdır.

DTH yöntemiyle patlatma deliği delme için optimum delik boyutu aralığı, 3.5 ~ 8” çekiçlerle 90~254 mm (3-1/2” ~ 10”)'dir. Daha küçük patlatma delikleri genellikle üstten çekiçli aletlerle delinirken, daha büyük delikler tipik olarak döner delme aletleriyle delinir. Temel delme gibi diğer uygulamalarda, DTH çekiçleri 1.000 mm'ye (39-3/8”) kadar delik boyutunda kullanılabilir.

Genellikle, bir DTH çekicinin delebileceği en küçük delik çapı, nominal boyutudur; örneğin, 4 inçlik bir çekiç 4 inçlik (100/102 mm) bir delik açar. Sınırlayıcı faktör, çekicin dış çapıdır, çünkü delik çapı küçüldükçe hava akışı kısıtlanır. Üretim delme için maksimum delik boyutu nominal çekiç boyutu artı 5" ve daha küçük çekiçler için 1" ve artı 6" ve daha büyük çekiçler için 2'dir, örneğin 4" çekiç için maksimum delik boyutu 5" (127/130mm) 8” çekiç için maksimum delik boyutu 10” (254mm).

Spesifikasyona Genel Bakış:

Yüksek Basınçlı DTH Çekiçler:

Orta Basınçlı DTH Çekiçler:

Alçak Basınçlı DTH Çekiçler:

Su Kuyusu Sondajı ve Temel Sondajı için Büyük Boy DTH Çekiç:

Nasıl sipariş verilir?

Şaft Tipi + Üst Alt Diş + (Vanalı/Vanasız, eğer bu parametre isteğe bağlı ise)

PLATO DTH DELME TAKIM ZİNCİRİ

PLATO, müşterilere DTH çekiçler, uçlar (veya uçlara eşdeğer işlev araçları), alt adaptörler, sondaj boruları (çubuklar, borular), RC çekiçler ve uçlar, çift duvarlı matkap dahil olmak üzere DTH delme araçları zinciri için tam kapsamlı parçalar tedarik etme konumundadır. borular ve çekiç kırma tezgahları vb. DTH Delme aletlerimiz ayrıca madencilik, su kuyusu sondaj endüstrileri, keşif, inşaat ve inşaat mühendisliği için iyi tasarlanmış ve üretilmiştir.

Delikten aşağı (DTH) yöntemi o idiyüzey delme uygulamalarında büyük çaplı delikleri aşağıya doğru delmek için orijinal olarak geliştirilmiştir ve adı, vurmalı mekanizmanın (DTH çekici) normal besleme ile devam etmek yerine ucu hemen deliğe kadar takip etmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır. serseriler ve kırıcılar.

DTH delme sisteminde, çekiç ve uç temel işlem ve bileşenlerdir ve çekiç, doğrudan matkap ucunun arkasında bulunur ve deliğin aşağısında çalışır. Piston, doğrudan ucun çarpma yüzeyine çarparken, çekiç muhafazası, matkap ucunun düz ve sabit bir şekilde yönlendirilmesini sağlar. Bu, sondaj dizisindeki hiçbir bağlantı noktasından hiçbir darbe enerjisinin kaybolmadığı anlamına gelir. Darbe enerjisi ve penetrasyon hızı bu nedenle deliğin derinliğinden bağımsız olarak sabit kalır. Delme pistonu, tipik olarak 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI) arasında değişen besleme basıncında çubuklar aracılığıyla iletilen basınçlı hava ile çalıştırılır. Yüzey teçhizatına monte edilmiş basit bir pnömatik veya hidrolik motor dönüş üretir ve su sisi enjeksiyonlu basınçlı hava veya toz toplayıcılı standart maden havası ile çekiçten çıkan egzoz havası ile yıkama kesimleri elde edilir.

Delme boruları gerekli besleme kuvvetini ve dönme torkunu darbe mekanizmasına (çekiç) ve uca iletir, ayrıca çekiç ve yıkama kesimleri için basınçlı hava iletir, bu sayede egzoz havası deliği üfler ve temizler ve talaşları yukarı taşır. delik. Delme boruları, delik derinleştikçe arka arkaya delici dizine eklenir.

DTH delme, derin ve düz delik delme için operatörler için çok basit bir yöntemdir. 100-254 mm (4” ~ 10”) delik aralığında, DTH delme günümüzde baskın delme yöntemidir (özellikle delik derinliği 20 metreden fazla olduğunda).

DTH sondaj yöntemi, patlatma deliği, su kuyusu, temel, petrol ve gaz, soğutma sistemleri ve ısı değişim pompaları için sondaj dahil tüm uygulama segmentlerindeki artışlarla birlikte popülaritesini artırıyor. Ve daha sonra, sondaj yönünün genellikle aşağı yerine yukarı olduğu yeraltı için uygulamalar bulundu.

DTH delmenin ana özellikleri ve avantajları (esas olarak üstten darbeli delme ile karşılaştırılır):

1. Son derece büyük delik çapı dahil olmak üzere geniş delik boyutları;

2. Kılavuz ekipman olmadan% 1.5 sapma içinde mükemmel delik düzlüğü, darbenin delikte olması nedeniyle üst çekiçten daha doğru;

3. Çekiçten delik temizliği için bol miktarda hava ile iyi delik temizliği;

4. Patlayıcıların kolay şarj edilmesi için pürüzsüz ve eşit delikli duvarlara sahip iyi delik kalitesi;

5. İşletme ve bakımın basitliği;

6. Üst çekiçte olduğu gibi, deliğin başlangıcından bitişine kadar matkap dizisi boyunca eklemlerde enerji kaybı olmayan ve sabit penetrasyon ile verimli enerji iletimi ve derin delik delme kapasitesi;

7. Daha az moloz tıkanması, daha az ikincil kırılma, daha az cevher geçişi ve şut tıkanması yaratır;

8. Sondaj teli, üstten darbeli delmede olduğu gibi ağır darbe kuvvetine maruz kalmadığından, sondaj çubuğu sarf malzemelerinin maliyeti daha düşüktür ve bu nedenle sondaj teli ömrü büyük ölçüde uzar;

9. Kırık ve faylı kaya koşullarında takılma riskinin azaltılması;

10.Deliğin aşağısında çalışan çekiç nedeniyle şantiyede daha düşük gürültü seviyesi;

11.Penetrasyon oranları hava basıncı ile neredeyse doğru orantılıdır, bu nedenle hava basıncını iki katına çıkarmak, penetrasyonun yaklaşık olarak iki katına çıkmasına neden olacaktır.