Nasıl sipariş verilir?

Kılavuz Çapı + Oymalı Çap + Şaft Tipi

PLATO DTH delik açıcılar, sondaj kulesi ve ekipman yeteneklerinden şantiye durumu ve iş özelliklerine kadar çeşitli delik içi darbeli delme uygulama ihtiyaçları için delik büyütme sağlayabilir. Ek olarak, Acedrills'in delik açıcıları, her biri belirli uygulamalara en uygun olabilecek birkaç farklı tasarımda mevcuttur. Bu alet, çok büyük çaplı delikler oluşturmak için endüstriyel kullanımlar için yaygın olarak kullanılır.

Delik açıcılar, önceden var olan boyuttaki delikleri genişletmek için kullanılabilen özel matkap uçlarıdır. Bazı çalışma koşullarında, önceden delinmiş bir deliğin boyutunu daha büyük bir çapa çıkarmak veya daha büyük çaplı delikler açmak gerekebilir. Delik açıcı uçlar, bu amaç için özel olarak tasarlanmıştır, bu da delikleri büyütmenin etkili bir yolu olup, bu nedenle “Delik Açıcı” olarak adlandırılan uçlardır. Yaygın bir uygulama, ilk aşamada nispeten küçük bir pilot deliğin delinmesini ve ikinci ve son aşamada daha sonra bir delik açıcı uçlarla daha da genişletilmesini içerir, çünkü bu daha düz bir delik ile sonuçlanabilir ve daha az güçlü makine gerektirir. Ve kesme, kırma ve sökme ve teçhizat yeteneklerini en üst düzeye çıkarmak için delme özelliklerine göre farklı aşamalar ayarlanabilir. Ayrıca, dönme torku olan DTH delik açıcı, bir sondaj kafasını kayaya veya diğer alt tabakaya tekrar tekrar vuran sarsıcı bir kuvvet içerir. Çarpma eylemi, kayayı toz haline getirebilir ve aynı zamanda onu geri ve yukarı zorlayarak sondaj deliğini temizlemeye yardımcı olabilir. Bu nedenle, bir delik açıcı, bir sondaj deliğini genişletmenin yanı sıra, fazla malzemeyi de dışarı çıkarabilir.

Hidrokarbon arama, kuyu sondajı ve tüneller ve diğer amaçlar için yatay kazı gibi bir dizi farklı endüstride büyük sondaj kuyularının delinmesi gerekmektedir. Büyük bir delik açmak, olağanüstü miktarda güç ve çok büyük makineler gerektirebilir, bu nedenle işlem bazen birkaç adımda yapılır. Bazı durumlarda, bir pilot delik açmak için nispeten küçük boyutlu bir uç kullanılacaktır. Bu tür bir delme uygulaması tipik olarak tek adımda yapmaktan daha az enerji gerektirir ve ayrıca daha düz bir sondaj deliği ile sonuçlanabilir. Bu ilk pilot delik açıldıktan sonra, sondaj deliğini genişletmek için bir delik açıcı kullanılabilir. Böyle bir durumda sonuç, başlangıçta doğrudan büyük bir delik açmak için gerekli olandan daha az güçlü ekipmanla oluşturulmuş daha hassas bir sondaj olabilir.

PLATO DTH delik açıcı uçları, 130 mm'den 660 mm'ye (5 1/8" ila 26") kadar raybalanmış çaplarda mevcuttur ve popüler DTH çekiçlerinin çoğuna uyacak şaft tasarımlarına sahiptir ve her bir özel saha sondajını karşılamak için çeşitli konfigürasyon stillerinde üretilir. Gereksinimler. Acedrills, delik açıcılarını üretirken de yalnızca en uygun çeliği kullanır, bu da size saatlerce sorunsuz delme olanağı sağlar ve onlarla birlikte, beklediğiniz kalitede üretildiğini her zaman bileceksiniz. Ek olarak, Acedrills, gerektiğinde işinizde karşılaştığınız zemin koşullarında performansı en üst düzeye çıkarmak için yeni bir delik açıcı ucu tasarlamak için sizinle birlikte çalışabilir.

PLATO, müşterilere DTH çekiçler, uçlar (veya uçlara eşdeğer işlev araçları), alt adaptörler, sondaj boruları (çubuklar, borular), RC çekiçler ve uçlar, çift duvarlı matkap dahil olmak üzere DTH delme araçları zinciri için eksiksiz parçalar tedarik etme konumundadır. borular ve çekiç kırma tezgahları vb. DTH Delme aletlerimiz ayrıca madencilik, su kuyusu sondaj endüstrileri, keşif, inşaat ve inşaat mühendisliği için iyi tasarlanmış ve üretilmiştir.

Aşağı-delik (DTH) yöntemi orijinal olarak yüzey delme uygulamalarında büyük çaplı delikleri aşağıya doğru delmek için geliştirilmiştir ve adı, darbe mekanizmasının (DTH çekici) ucu hemen deliğe kadar takip etmesinden, bunun yerine sıradan serseriler ve kırıcılar olarak beslemeye devam etmektense.

DTH delme sisteminde, çekiç ve uç temel işlem ve bileşenlerdir ve çekiç, doğrudan matkap ucunun arkasında bulunur ve deliğin aşağısında çalışır. Piston, doğrudan ucun çarpma yüzeyine çarparken, çekiç muhafazası, matkap ucunun düz ve sabit bir şekilde yönlendirilmesini sağlar. Bu, sondaj dizisindeki hiçbir bağlantı noktasından hiçbir darbe enerjisinin kaybolmadığı anlamına gelir. Darbe enerjisi ve penetrasyon hızı bu nedenle deliğin derinliğinden bağımsız olarak sabit kalır. Delme pistonu, tipik olarak 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI) arasında değişen besleme basıncında çubuklar aracılığıyla iletilen basınçlı hava ile çalıştırılır. Yüzey teçhizatına monte edilmiş basit bir pnömatik veya hidrolik motor dönüş üretir ve su sisi enjeksiyonlu basınçlı hava veya toz toplayıcılı standart maden havası ile çekiçten çıkan egzoz havası ile yıkama kesimleri elde edilir.

Delme boruları gerekli besleme kuvvetini ve dönme torkunu darbe mekanizmasına (çekiç) ve uca iletir, ayrıca çekiç ve yıkama kesimleri için basınçlı hava iletir, bu sayede egzoz havası deliği üfler ve temizler ve talaşları yukarı taşır. delik. Delme boruları, delik derinleştikçe arka arkaya delici dizine eklenir.

DTH delme, derin ve düz delik delme için operatörler için çok basit bir yöntemdir. 100-254 mm (4” ~ 10”) delik aralığında, DTH delme günümüzde baskın delme yöntemidir (özellikle delik derinliği 20 metreden fazla olduğunda).

DTH sondaj yöntemi, patlatma deliği, su kuyusu, temel, petrol ve gaz, soğutma sistemleri ve ısı değişim pompaları için sondaj dahil tüm uygulama segmentlerindeki artışlarla birlikte popülaritesini artırıyor. Ve daha sonra, sondaj yönünün genellikle aşağı yerine yukarı olduğu yeraltı için uygulamalar bulundu.

DTH delmenin ana özellikleri ve avantajları (esas olarak üstten darbeli delme ile karşılaştırılır):

1. Son derece büyük delik çapı dahil olmak üzere geniş delik boyutları;

2. Kılavuz ekipman olmadan% 1.5 sapma içinde mükemmel delik düzlüğü, darbenin delikte olması nedeniyle üst çekiçten daha doğru;

3. Çekiçten delik temizliği için bol miktarda hava ile iyi delik temizliği;

4. Patlayıcıların kolay şarj edilmesi için pürüzsüz ve eşit delikli duvarlara sahip iyi delik kalitesi;

5. İşletme ve bakımın basitliği;

6. Üst çekiçte olduğu gibi, deliğin başlangıcından bitişine kadar matkap dizisi boyunca eklemlerde enerji kaybı olmayan ve sabit penetrasyon ile verimli enerji iletimi ve derin delik delme kapasitesi;

7. Daha az moloz tıkanması, daha az ikincil kırılma, daha az cevher geçişi ve şut tıkanması yaratır;

8. Sondaj teli, üstten darbeli delmede olduğu gibi ağır darbe kuvvetine maruz kalmadığından, sondaj çubuğu sarf malzemelerinin maliyeti daha düşüktür ve bu nedenle sondaj teli ömrü büyük ölçüde uzar;

9. Kırık ve faylı kaya koşullarında takılma riskinin azaltılması;

10.Deliğin aşağısında çalışan çekiç nedeniyle şantiyede daha düşük gürültü seviyesi;

11.Penetrasyon oranları hava basıncı ile neredeyse doğru orantılıdır, bu nedenle hava basıncını iki katına çıkarmak, penetrasyonun yaklaşık olarak iki katına çıkmasına neden olacaktır.