Allmän introduktion:

PLATO driv- och förlängningsborrstavar är avsedda för drivning, tunnling, långhålsborrning, bänk- och produktionsborrningsindustrier. Dessa stänger tillverkas med runda eller sexkantiga sektioner i alla gängade mönster och i hane/hane (M/M) eller hane/hona (M/F) anslutningar. Alla våra driv- och förlängningsborrstänger är värmebehandlade med uppkolning eller hög frekvens, kombinerat med fosforisering.

De runda tvärsnitten är vanligare för förlängningsborrning. En rund stav har mindre material och är därför lättare att hantera och billigare än en hexagonal stav i motsvarande storlek. Medan hexagonal stav är särskilt fördelaktig för drivning och tunnelborrning. Den ökade styvheten hos sexkantiga borrstänger gör det möjligt för dem att minska hålavvikelser och förbättrar spolningen för rengöring av hål. Även med det större tvärsnittet kan hexagonalt stål fortfarande ta emot samma diameter som ett motsvarande rundstål.

M/F-stänger ger tätare anslutningar och är lättare att hantera och snabbare att koppla från än M/M-stänger, och är potentiella för att borra rakare hål.

Förkolningsteknik används huvudsakligen vid tillverkning av stavar med stor diameter för att säkerställa utmärkt prestanda. Karburering är för att härda hela staven för att ge en yttre över hela stavytan. Förkolade stål används främst i underjordiska applikationer och där vatten används som spolmedium. Högfrekvensteknik används främst vid tillverkning av stavar med liten diameter för att minska bräckligheten hos borrstål. High Frequency är för härdning av endast gängändarna på stången. Detta ger produktens livslängd och är mer lämpad för mer borrförhållanden. Stål som produceras med denna teknik används främst vid ytborrning där luft är det primära spolmediet. Fosforisering syftar till att förbättra anti-erosionsförmågan hos hela den yttre stavytan.

Specifikationsöversikt:

Hur man beställer?

Längd + Tråd + Kroppsform och diameter

Produktionsprocess för borrstänger