Allmän introduktion:

PLATO DTH-hammare är alla enkla strukturer, lätta att montera och demontera, samt pålitlig kvalitet och lång livslängd. Acedrills har olika hammarmodeller lämpliga för att borra hål från 64 mm till 1000 mm (2-1/2” ~ 39-3/8”) i diameter; och kommer med tre typer: lågtryck (5 ~ 7 bar), medeltryck (7 ~ 15 bar) och högtryck (7~ 30 bar).

PLATO DTH-hammare tillverkas huvudsakligen med skafttyp av DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR och ACD-serien, diameter från 2" till 8" för gruvdrift och stenbrott, och 6" till 32" för vatten -brunnsborrning, oljebrunnsborrning och grundläggning och så vidare;

DTH Hammer Selection:

Att välja rätt hammare bestäms till stor del av borrmaskiner (främst kompressoreffekt), borrhålsstorlek och typ av bergformation. Helst bör hammarens storlek matcha den erforderliga håldimensionen så nära som möjligt och lämna precis tillräckligt med utrymme för tryckluft för att spola klipp och rengöra hålet.

Det optimala området för hålstorlek för spränghålsborrning med DTH-metoden är 90~254 mm (3-1/2" ~ 10") med 3,5 ~ 8" hammare. Mindre spränghål borras vanligtvis med topphammarverktyg, medan större hål vanligtvis borras med roterande borrverktyg. I andra applikationer, som grundborrning, kan DTH-hammare användas i hålstorlekar upp till 1 000 mm (39-3/8”).

Vanligtvis är den minsta håldiametern en DTH-hammare kan borra dess nominella storlek, till exempel skulle en 4" hammare borra ett 4" (100/102 mm) hål. Den begränsande faktorn är hammarens ytterdiameter, eftersom luftflödet begränsas när hålets diameter minskar. Maximal hålstorlek för produktionsborrning är den nominella hammarstorleken plus 1” för 5” och mindre hammare och plus 2 för 6” och större hammare, till exempel för en 4” hammare är den maximala hålstorleken 5” (127/130 mm) medan den maximala hålstorleken för en 8” hammare är 10” (254 mm).

Specifikationsöversikt:

Högtrycks-DTH-hammare:

Mellantrycks DTH-hammare:

Lågtrycks DTH-hammare:

Stor DTH-hammare för vattenbrunnsborrning och grundborrning:

Hur man beställer?

Skafttyp + övre undergänga + (med/utan ventil, om denna parameter är valfri)

PLATO DTH BORRVERKTYG KEDJA

PLATO är i positionen att leverera kompletta delar till kunder för DTH-borrverktygskedjan, inklusive DTH-hammare, borrkronor (eller bitsliknande funktionsverktyg), underadaptrar, borrrör (stänger, rör), RC-hammare och borrkronor, dubbelväggsborr. rör och hammarbrytarbänkar och så vidare. Våra DTH-borrverktyg är också väldesignade och tillverkade för gruvdrift, vattenbrunnsborrningsindustrier, prospektering, konstruktion och anläggning.

Ned-hålet (DTH)-metoden var originellt utvecklad för att borra hål med stor diameter nedåt i ytborrningsapplikationer, och dess namn kom från det faktum att slagmekanismen (DTH-hammaren) följer borrkronan omedelbart ner i hålet, snarare än att sitta kvar med matningen som den vanliga drifters och jackhammers.

I DTH-borrsystemet är hammaren och borrkronan grundoperationen och komponenterna, och hammaren är placerad direkt bakom borrkronan och arbetar nere i hålet. Kolven slår direkt mot borrkronans slagyta, medan hammarhöljet ger en rak och stabil styrning av borrkronan. Detta innebär att ingen slagenergi går lös genom några leder alls i borrsträngen. Stötenergin och penetrationshastigheten förblir därför konstant, oavsett hålets djup. Borrkolven drivs av tryckluft som levereras genom stängerna vid tillförseltryck som vanligtvis sträcker sig från 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). En enkel pneumatisk eller hydraulisk motor monterad på ytriggen producerar rotation, och spolningsskär uppnås genom frånluften från hammaren antingen genom tryckluft med vattendimma-injektion eller med standard gruvluft med dammuppsamlare.

Borrrören överför den nödvändiga matningskraften och vridmomentet till slagmekanismen (hammaren) och borrkronan, samt transporterar tryckluft till hammaren och spolskär genom att frånluften blåser hålet och renar det och bär upp skäret. hålet. Borrrören läggs till borrsträngen successivt bakom hammaren när hålet blir djupare.

DTH-borrning är en mycket enkel metod för operatörer för djup- och rakhålsborrning. I hålområdet 100-254 mm (4” ~ 10”) är DTH-borrning den dominerande borrmetoden idag (särskilt när håldjupet är större än 20 meter).

DTH-borrmetoden växer i popularitet, med ökningar inom alla applikationssegment, inklusive spränghål, vattenbrunn, grundläggning, olja & gas, kylsystem och borrning för värmeväxlingspumpar. Och tillämpningar hittades senare för underjorden, där borrriktningen i allmänhet är uppåt i stället för nedåt.

De viktigaste egenskaperna och fördelarna med DTH-borrning (främst jämfört med topphammarborrning):

1.Brett utbud av hålstorlekar, inklusive extremt större håldiameter;

2. Utmärkt hål rakhet inom 1,5 % avvikelse utan styrutrustning, mer exakt än topphammare, på grund av att stöten är i hålet;

3.Bra hålrengöring, med mycket luft för hålrengöring från hammaren;

4. Bra hålkvalitet, med släta och jämna hålväggar för enkel laddning av sprängämnen;

5. Enkel drift och underhåll;

6. Effektiv energiöverföring och djuphålsborrningskapacitet, med konstant penetration och inga energiförluster i fogar genom borrsträngen från början till slut av hålet, som med topphammare;

7. Skapar mindre skräp som hänger upp, mindre sekundärt brott, färre malmpassager och rännanhängningar;

8. Lägre kostnad på borrstångsförbrukningsmaterial, på grund av att borrsträngen inte utsätts för kraftig slagkraft som vid topphammarborrning och borrsträngens livslängd förlängs därför avsevärt;

9. Minskad risk för att fastna i spruckna och förkastade bergförhållanden;

10. Lägre ljudnivå på arbetsplatsen på grund av att hammaren arbetar i hålet;

11. Penetrationshastigheter är nästan direkt proportionella mot lufttrycket, därför kommer en fördubbling av lufttrycket att resultera i ungefär dubbelt så stor penetration.