Hur man beställer?

Styrdiameter + brotschdiameter + skafttyp

PLATO DTH hålöppnare kan ge hålförstoring för olika applikationsbehov för hammarborrning i hålet, allt från borrigg och utrustningskapacitet till arbetsplatsens skick och arbetsspecifikationer. Dessutom finns Acedrills hålöppnare i flera olika utföranden, som var och en kan vara bäst lämpad för vissa applikationer. Detta verktyg används vanligtvis för industriell användning för att skapa hål med mycket stor diameter.

Hålöppnare är specialiserade borrkronor som kan användas för att bredda befintliga borrhål. Vid vissa arbetsförhållanden kan det vara nödvändigt att öka storleken på ett förborrat hål till en större diameter eller att borra hål med stor diameter. Hålöppnare är utformade speciellt för detta ändamål, vilket är ett effektivt sätt att förstora hål, därav bitarna som kallas "Hålöppnare". En vanlig praxis innebär att man borrar ett relativt litet pilothål i det första steget, och det andra och sista steget för att sedan bredda det ytterligare med hålöppnare, eftersom detta kan resultera i ett rakare hål och kräver mindre kraftfull maskineri. Och olika steg kan ställas in per borrspecifikation för att maximera skärningens brytning och borttagning samt riggkapacitet. Dessutom involverar rotationsmomentet, DTH-hålöppnaren en konkussiv kraft som upprepade gånger slår ett borrhuvud in i berget eller annat substrat. Stötverkan kan pulverisera berg och även tvinga det bakåt och uppåt, vilket hjälper till att rensa ut borrhålet. Så, förutom att vidga ett borrhål, kan en hålöppnare också rensa bort överflödigt material från det.

Borrning av stora borrhål krävs inom en rad olika industrier, såsom kolväteprospektering, brunnsborrning och horisontell schaktning för tunnlar och andra ändamål och så vidare. Att borra ett stort hål kan kräva en exceptionell mängd kraft och mycket stort maskineri, så processen görs ibland i flera steg. I vissa fall kommer en relativt liten borrkrona att användas för att borra ett pilothål. Den här typen av borrövningar kräver vanligtvis mindre energi än att göra det i ett steg och kan också resultera i ett rakare borrhål. Efter att detta första pilothål har borrats kan en hålöppnare användas för att vidga borrhålet. I så fall kan resultatet bli ett mer exakt borrhål som skapats med mindre kraftfull utrustning än vad som skulle ha behövts för att borra ett stort hål från början direkt.

PLATO DTH hålöppnare finns tillgängliga i brotschade diametrar från 130 mm till 660 mm (5 1/8” till 26”) med skaftdesigner för att passa de flesta populära DTH-hammare, och tillverkas i flera konfigurationsstilar för att möta varje enskild fältborrning krav. Acedrills använder bara det optimala stålet för att tillverka sina hålöppnare, vilket ger dig timme efter timme av problemfri borrning, och med dem kommer du alltid att veta att det producerades med den kvalitet du har förväntat dig för. Dessutom kan Acedrills också arbeta med dig för att designa en ny hålöppnare för att maximera prestandan i de markförhållanden du möter på ditt jobb om det behövs.

PLATO är i positionen att leverera kompletta delar till kunder för DTH-borrverktygskedjan, inklusive DTH-hammare, borrkronor (eller bitsliknande funktionsverktyg), underadaptrar, borrrör (stänger, rör), RC-hammare och borrkronor, dubbelväggsborr. rör och hammarbrytarbänkar och så vidare. Våra DTH-borrverktyg är också väldesignade och tillverkade för gruvdrift, vattenbrunnsborrningsindustrier, prospektering, konstruktion och anläggning.

Dunet-the-hole (DTH)-metoden utvecklades ursprungligen för att borra hål med stor diameter nedåt i ytborrningsapplikationer, och dess namn kom från det faktum att slagmekanismen (DTH-hammaren) följer borrkronan direkt ner i hålet, snarare än att stanna kvar med fodret som de vanliga driftarna och hammararna.

I DTH-borrsystemet är hammaren och borrkronan grundoperationen och komponenterna, och hammaren är placerad direkt bakom borrkronan och arbetar nere i hålet. Kolven slår direkt mot borrkronans slagyta, medan hammarhöljet ger en rak och stabil styrning av borrkronan. Detta innebär att ingen slagenergi går lös genom några leder alls i borrsträngen. Stötenergin och penetrationshastigheten förblir därför konstant, oavsett hålets djup. Borrkolven drivs av tryckluft som levereras genom stängerna vid tillförseltryck som vanligtvis sträcker sig från 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). En enkel pneumatisk eller hydraulisk motor monterad på ytriggen producerar rotation, och spolningsskär uppnås genom frånluften från hammaren antingen genom tryckluft med vattendimma-injektion eller med standard gruvluft med dammuppsamlare.

Borrrören överför den nödvändiga matningskraften och vridmomentet till slagmekanismen (hammaren) och borrkronan, samt transporterar tryckluft till hammaren och spolskär genom att frånluften blåser hålet och renar det och bär upp skäret. hålet. Borrrören läggs till borrsträngen successivt bakom hammaren när hålet blir djupare.

DTH-borrning är en mycket enkel metod för operatörer för djup- och rakhålsborrning. I hålområdet 100-254 mm (4” ~ 10”) är DTH-borrning den dominerande borrmetoden idag (särskilt när håldjupet är större än 20 meter).

DTH-borrmetoden växer i popularitet, med ökningar inom alla applikationssegment, inklusive spränghål, vattenbrunn, grundläggning, olja & gas, kylsystem och borrning för värmeväxlingspumpar. Och tillämpningar hittades senare för underjorden, där borrriktningen i allmänhet är uppåt i stället för nedåt.

De viktigaste egenskaperna och fördelarna med DTH-borrning (främst jämfört med topphammarborrning):

1.Brett utbud av hålstorlekar, inklusive extremt större håldiameter;

2. Utmärkt hål rakhet inom 1,5 % avvikelse utan styrutrustning, mer exakt än topphammare, på grund av att stöten är i hålet;

3.Bra hålrengöring, med mycket luft för hålrengöring från hammaren;

4. Bra hålkvalitet, med släta och jämna hålväggar för enkel laddning av sprängämnen;

5. Enkel drift och underhåll;

6. Effektiv energiöverföring och djuphålsborrningskapacitet, med konstant penetration och inga energiförluster i fogar genom borrsträngen från början till slut av hålet, som med topphammare;

7. Skapar mindre skräp som hänger upp, mindre sekundärt brott, färre malmpassager och rännanhängningar;

8. Lägre kostnad på borrstångsförbrukningsmaterial, på grund av att borrsträngen inte utsätts för kraftig slagkraft som vid topphammarborrning och borrsträngens livslängd förlängs därför avsevärt;

9. Minskad risk för att fastna i spruckna och förkastade bergförhållanden;

10. Lägre ljudnivå på arbetsplatsen på grund av att hammaren arbetar i hålet;

11. Penetrationshastigheter är nästan direkt proportionella mot lufttrycket, därför kommer en fördubbling av lufttrycket att resultera i ungefär dubbelt så stor penetration.