කෙසේ ඇණවුම් කිරීමට?

මාර්ගෝපදේශ විෂ්කම්භය + රීම්ඩ් විෂ්කම්භය + ෂැන්ක් වර්ගය

ප්ලේටෝ ඩීටීඑච් සිදුරු විවර කරන්නන් හට සිදුරු විදින විවිධ අවශ්‍යතා සඳහා සිදුරු විශාල කිරීම සැපයිය හැකිය, විදුම් යන්ත්‍රය සහ උපකරණ හැකියාවන් සිට වැඩබිම් තත්ත්වය සහ රැකියා පිරිවිතර දක්වා හේතු වේ. මීට අමතරව, ඇසිඩ්‍රිල්ස් හි සිදුරු විවර කරන්නන් විවිධ මෝස්තර කිහිපයකින් ලබා ගත හැකි අතර, ඒ සෑම එකක්ම ඇතැම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. ඉතා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු සෑදීම සඳහා කාර්මික භාවිතය සඳහා මෙම මෙවලම බහුලව භාවිතා වේ.

සිදුරු විවරයන් යනු පෙර පැවති ප්‍රමාණයේ සිදුරු පුළුල් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි විශේෂිත සරඹ බිටු වේ. සමහර වැඩ තත්ත්‍වයේ දී පෙර විදුම් සිදුරු විශාල විෂ්කම්භයක් දක්වා වැඩි කිරීමට හෝ විශාල විෂ්කම්භය සිදුරු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. සිදුරු විවෘත කිරීමේ බිටු මේ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත, එය සිදුරු විශාල කිරීමේ ඵලදායී ක්රමයකි, එබැවින් බිටු "සිදුරු විවෘත කරන්නා" ලෙස නම් කර ඇත. සාමාන්‍ය භාවිතයක් වන්නේ පළමු අදියරේදී සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා නියමු සිදුරක් හෑරීමයි, දෙවන හා අවසාන අදියරේදී සිදුරු විවෘත කිරීමේ බිටු මගින් එය තවදුරටත් පුළුල් කිරීම, මෙය සෘජු සිදුරක් ඇති කළ හැකි අතර අඩු බලගතු යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ. කැපීම කැඩීම සහ ඉවත් කිරීම සහ රිග් හැකියාවන් උපරිම කිරීම සඳහා විදුම් පිරිවිතර අනුව විවිධ අදියරයන් සැකසිය හැක. මීට අමතරව, භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථය, DTH සිදුරු විවරය කම්පන බලයක් ඇතුළත් වන අතර එය පර්වතයට හෝ වෙනත් උපස්ථරයට විදුම් හිසකට නැවත නැවතත් බලපෑම් කරයි. බලපෑමේ ක්‍රියාවෙන් පාෂාණ කුඩු කළ හැකි අතර එය පසුපසට සහ ඉහළට බල කරමින් සිදුර ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. එබැවින්, සිදුරු සිදුරක් පුළුල් කිරීමට අමතරව, සිදුරු විවෘත කරන්නෙකුට එයින් අතිරික්ත ද්රව්ය පිරිසිදු කළ හැකිය.

හයිඩ්‍රොකාබන් ගවේෂණය, ළිං කැණීම සහ උමං මාර්ග සහ වෙනත් අරමුණු සඳහා තිරස් කැණීම් වැනි විවිධ කර්මාන්ත ගණනාවක විශාල සිදුරු කැණීම අවශ්‍ය වේ. එක් විශාල සිදුරක් විදීම සඳහා සුවිශේෂී බලයක් සහ ඉතා විශාල යන්ත්‍ර සූත්‍ර අවශ්‍ය විය හැකිය, එබැවින් ක්‍රියාවලිය සමහර විට පියවර කිහිපයකින් සිදු කෙරේ. සමහර අවස්ථාවලදී, නියමු සිදුරක් හෑරීමට සාපේක්ෂව කුඩා ප්රමාණයේ බිටු භාවිතා කරනු ඇත. මේ ආකාරයේ විදුම් පුරුදු සඳහා සාමාන්‍යයෙන් එක් පියවරකින් කිරීමට වඩා අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර සෘජු සිදුරක් ද ඇති කළ හැකිය. මෙම ආරම්භක නියමු සිදුර හෑරූ පසු, සිදුරු විවරයක් මඟින් සිදුර පුළුල් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. එවැනි අවස්ථාවක, ප්‍රති result ලය ආරම්භයේදී විශාල සිදුරක් හෑරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා අඩු බලගතු උපකරණයකින් නිර්මාණය කරන ලද වඩාත් නිවැරදි සිදුරක් විය හැකිය.

PLATO DTH සිදුරු විවෘත කිරීමේ බිටු ජනප්‍රිය DTH මිටිය බොහොමයකට ගැලපෙන පරිදි ෂැන්ක්ස් මෝස්තර සහිත 130mm සිට 660mm (5 1/8” සිට 26”) දක්වා ප්‍රතිනිර්මාණය කළ විෂ්කම්භයකින් ලබා ගත හැකි අතර, එක් එක් ක්ෂේත්‍ර විදීම සපුරාලීම සඳහා වින්‍යාස විලාස කිහිපයකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. අවශ්යතා. ඇසිඩ්‍රිල්ස් එහි සිදුරු විවරයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්‍රශස්ත වානේ පමණක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ඔබට පැයෙන් පැය කරදරයකින් තොරව කැණීම් ලබා දෙනු ඇත, සහ ඔවුන් සමඟ එය ඔබ අපේක්ෂා කළ ගුණාත්මක භාවයෙන් නිපදවන ලද බව ඔබ සැමවිටම දැන ගනු ඇත. මීට අමතරව, අවශ්‍ය නම් ඔබේ රැකියාවේදී ඔබ මුහුණ දෙන භූමි තත්ව තුළ කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා නව සිදුරු විවරක බිට් එකක් සැලසුම් කිරීමට ඔබ සමඟ වැඩ කිරීමටද Acedrills හට හැකියාව ඇත.

DTH මිටිය, බිටු (හෝ බිටු සමාන ක්‍රියාකාරී මෙවලම්), උප ඇඩප්ටර, සරඹ පයිප්ප (පොලු, ටියුබ්), RC මිටි සහ බිටු, ද්විත්ව බිත්ති සරඹ ඇතුළුව DTH විදුම් මෙවලම් දාමය සඳහා ගනුදෙනුකරුවන්ට සම්පූර්ණ පරාසයක කොටස් සැපයීමට PLATO සිටින්නේය. පයිප්ප සහ මිටිය කඩාවැටීමේ බංකු සහ යනාදිය. අපගේ DTH විදුම් මෙවලම් ද පතල් කැණීම, ජල ළිං කැණීමේ කර්මාන්ත, ගවේෂණ, ඉදිකිරීම් සහ සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා හොඳින් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කර ඇත.

පහළ-the-hole (DTH) ක්‍රමය මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද්දේ මතුපිට විදුම් යෙදුම්වල විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු පහළට විදීම සඳහා වන අතර, එහි නම ආරම්භ වූයේ බෙර වාදන යාන්ත්‍රණය (DTH මිටිය) බිට් එක වහාම සිදුර තුළට අනුගමනය කරන බැවිනි. සාමාන්‍ය ඩ්‍රිෆ්ටර් සහ ජැක්හැමර් ලෙස ආහාර සමඟ රැඳී සිටීමට වඩා.

DTH විදුම් පද්ධතියේ, මිටිය සහ බිටු මූලික ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සංරචක වන අතර, මිටිය සරඹ බිටුවට පිටුපසින් කෙළින්ම පිහිටා ඇති අතර සිදුරෙන් පහළට ක්‍රියා කරයි. පිස්ටනය කෙලින්ම බිට් එකේ බලපෑම මතුපිටට පහර දෙන අතර මිටිය ආවරණයක් මඟින් සරඹ බිට් එකෙහි සෘජු සහ ස්ථායී මග පෙන්වීම ලබා දෙයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සරඹ නූලෙහි කිසිදු සන්ධියක් හරහා කිසිදු බලපෑමක් ශක්තියක් ලිහිල් නොවන බවයි. එබැවින් සිදුරේ ගැඹුර නොතකා බලපෑම් ශක්තිය සහ විනිවිද යාමේ වේගය නියතව පවතී. සරඹ පිස්ටනය බලගන්වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් බාර් 5-25 (0.5-2.5 MPa / 70-360 PSI) සිට සැපයුම් පීඩනයකදී දඬු හරහා ලබා දෙන සම්පීඩිත වාතය මගිනි. මතුපිට යන්ත්‍රය මත සවි කර ඇති සරල වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයක් ​​භ්‍රමණය නිපදවන අතර, මිටියෙන් පිටවන වාතය මගින් ජල-මීදුම එන්නත් කිරීම සමඟ සම්පීඩිත වාතය මගින් හෝ දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සහිත සම්මත පතල් වාතය මගින් දඩු කැබලි සේදීම සිදු කෙරේ.

සරඹ පයිප්ප මගින් අවශ්‍ය පෝෂක බලය සහ භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථය බලපෑම් යාන්ත්‍රණයට (මිටිය) සහ බිටු වෙත සම්ප්‍රේෂණය කරයි, එසේම මිටිය සහ ෆ්ලෂ් දඩු කැබලි සඳහා සම්පීඩිත වාතය සම්ප්‍රේෂණය කරයි, එමඟින් පිටවන වාතය සිදුර හමා එය පිරිසිදු කර දඩු කැබලි ඉහළට ගෙන යයි. හිල. සිදුර ගැඹුරු වන විට මිටිය පිටුපසින් සරඹ පයිප්ප අනුක්‍රමිකව සරඹ නූලට එකතු වේ.

DTH කැණීම ගැඹුරු සහ සෘජු සිදුරු විදීම සඳහා ක්රියාකරුවන් සඳහා ඉතා සරල ක්රමයකි. සිදුරු පරාසය 100-254 mm (4” ~ 10”), DTH කැණීම අද ප්‍රමුඛ විදුම් ක්‍රමය වේ (විශේෂයෙන් සිදුරු ගැඹුර මීටර් 20 ට වඩා වැඩි විට).

පිපිරුම් කුහරය, ජල ළිඳ, අත්තිවාරම, තෙල් සහ ගෑස්, සිසිලන පද්ධති සහ තාප හුවමාරු පොම්ප සඳහා විදුම් ඇතුළු සියලුම යෙදුම් අංශවල වැඩි වීමත් සමඟ DTH විදුම් ක්‍රමය ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. තවද භූගත සඳහා යෙදුම් පසුව සොයා ගන්නා ලදී, එහිදී කැණීමේ දිශාව සාමාන්‍යයෙන් පහළට නොව ඉහළට වේ.

DTH කැණීමේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ වාසි (ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ මිටිය විදුම් හා සසඳන්න):

1.අතිශයින්ම විශාල සිදුරු විෂ්කම්භය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක සිදුරු ප්‍රමාණයන්;

2.විචලනය 1.5% අපගමනය තුළ මාර්ගෝපදේශක උපකරණ නොමැතිව, ඉහළ මිටියට වඩා නිවැරදි, සිදුර තුළ ඇති බලපෑම හේතුවෙන්;

3.හොඳ සිදුරු පිරිසිදු කිරීම, මිටියෙන් සිදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාතය බහුල වීම;

4.පුපුරණ ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ආරෝපණය කිරීම සඳහා සිනිඳු සහ ඒකාකාර සිදුරු සහිත බිත්ති සහිත හොඳ සිදුරු ගුණාත්මක;

5.මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු සරල බව;

6.ඉහළ මිටියක් මෙන් සිදුරේ ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා සරඹ නූල හරහා සන්ධිවල නිරන්තර විනිවිද යාමක් සහ බලශක්ති පාඩු නොමැතිව කාර්යක්ෂම බලශක්ති සම්ප්‍රේෂණය සහ ගැඹුරු සිදුරු විදුම් ධාරිතාව;

7. අඩු සුන්බුන් එල්ලීම, අඩු ද්විතියික කැඩීම, අඩු ලෝපස් පිටවීම සහ චුට් එල්ලීම නිර්මාණය කරයි;

8. සරඹ කූරු පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සඳහා අඩු පිරිවැය, සරඹ නූල් නිසා අධික බෙර බලයට යටත් නොවන බැවින් ඉහළ මිටියක් විදීම සහ සරඹ නූල් වල ආයු කාලය බොහෝ සෙයින් දිගු වේ;

9. කැඩී බිඳී ගිය සහ දෝෂ සහිත පාෂාණ තත්වයන් තුළ සිරවීමේ අවදානම අඩු කිරීම;

10. සිදුරෙන් පහළට වැඩ කරන මිටිය හේතුවෙන් වැඩබිමේ ශබ්ද මට්ටම අඩු වීම;

11. විනිවිද යාමේ අනුපාත වායු පීඩනයට සෘජුවම සමානුපාතික වේ, එබැවින් වායු පීඩනය දෙගුණ කිරීම විනිවිද යාමේ ප්‍රතිඵලය දෙගුණයක් පමණ වේ.