Introducere generală:

Ciocanele PLATO DTH sunt toate cu structură simplă, ușor de asamblat și dezasamblat, precum și de calitate fiabilă și durată lungă de viață. Acedrills are diverse modele de ciocane potrivite pentru găuri de la 64 mm la 1000 mm (2-1/2” ~ 39-3/8”) în diametru; și vin cu trei tipuri: presiune joasă (5 ~ 7 bar), presiune medie (7 ~ 15 bar) și presiune înaltă (7 ~ 30 bar).

Ciocanele PLATO DTH sunt produse în principal cu tip de tijă din seria DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR și ACD, cu diametrul cuprins între 2” și 8” pentru minerit și exploatare în cariere și 6” până la 32” pentru apă. -foraj puțuri, foraj puț de petrol și fundație și așa mai departe;

Selecția ciocanului DTH:

Alegerea ciocanului potrivit este determinată în mare măsură de mașinile de găurit (în principal puterea compresorului), dimensiunea găurii de foraj și tipul de formare a rocii. În mod ideal, dimensiunea ciocanului ar trebui să se potrivească cât mai aproape posibil cu dimensiunea găurii cerută, lăsând suficient spațiu pentru ca aerul comprimat să curețe butașii și să curețe gaura.

Gama optimă de mărime a găurii pentru găurirea prin metoda DTH este de 90~254 mm (3-1/2” ~ 10”) cu ciocane de 3,5 ~ 8”. Găurile mai mici sunt, în general, găurite cu unelte cu ciocan de sus, în timp ce găurile mai mari de obicei cu unelte de găurit rotative. În alte aplicații, cum ar fi găurirea fundației, ciocanele DTH pot fi utilizate cu dimensiuni de până la 1.000 mm (39-3/8”).

De obicei, cel mai mic diametru al găurii pe care un ciocan DTH îl poate găuri este dimensiunea sa nominală, de exemplu, un ciocan de 4” ar găuri o gaură de 4” (100/102 mm). Factorul limitator este diametrul exterior al ciocanului, deoarece, pe măsură ce diametrul găurii se reduce, fluxul de aer este restricționat. Dimensiunea maximă a găurii pentru găurirea de producție este dimensiunea nominală a ciocanului plus 1”pentru ciocanele de 5” și mai mici și plus 2 pentru ciocanele de 6” și mai mari, de exemplu, pentru un ciocan de 4” dimensiunea maximă a găurii este de 5” (127/130mm) în timp ce pentru un ciocan de 8” dimensiunea maximă a găurii este de 10” (254 mm).

Prezentare generală a specificațiilor:

Ciocane DTH de înaltă presiune:

Ciocane DTH de presiune medie:

Ciocane DTH de joasă presiune:

Ciocan DTH de dimensiuni mari pentru forarea puțurilor de apă și forarea fundației:

Cum să comand?

Tip tijă + Filet secundar superior + (Cu/Fără supapă, dacă acest parametru este opțional)

LANTUL INSTRUMENTE DE FORAGE PLATO DTH

PLATO este în poziția de a furniza clienților piese de gamă completă pentru lanțul de instrumente de foraj DTH, inclusiv ciocane DTH, biți (sau unelte cu funcție echivalentă cu biți), adaptoare secundare, țevi de foraj (tije, tuburi), ciocane și biți RC, burghiu cu perete dublu țevi și bănci de spargere a ciocanelor și așa mai departe. Uneltele noastre de foraj DTH sunt, de asemenea, bine proiectate și fabricate pentru minerit, industriile de forare a puțurilor de apă, explorare, construcții și inginerie civilă.

Metoda down-the-hole (DTH) a fost odezvoltat inițial pentru a găuri găuri de diametru mare în jos în aplicațiile de găurire la suprafață, iar numele său provine din faptul că mecanismul de percuție (ciocanul DTH) urmărește burghia imediat în jos în gaură, mai degrabă decât să rămână cu alimentarea ca de obicei. drifters și ciocane-pilot.

În sistemul de foraj DTH, ciocanul și burghiul sunt operațiunea și componentele de bază, iar ciocanul este situat direct în spatele burghiului și funcționează prin gaură. Pistonul lovește direct suprafața de impact a burghiului, în timp ce carcasa ciocanului oferă o ghidare dreaptă și stabilă a burghiului. Aceasta înseamnă că nu se pierde energia de impact prin nicio articulație din garnitura de foraj. Energia de impact și rata de penetrare rămân, prin urmare, constante, indiferent de adâncimea găurii. Pistonul de foraj este alimentat de aer comprimat furnizat prin tije la o presiune de alimentare variind de obicei de la 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Un simplu motor pneumatic sau hidraulic montat pe platforma de suprafață produce rotație, iar tăierile de spălare sunt realizate prin aerul evacuat de la ciocan fie prin aer comprimat cu injecție de apă-ceață, fie prin aer de mină standard cu un colector de praf.

Țevile de foraj transmit forța de avans și cuplul de rotație necesar mecanismului de impact (ciocanul) și burghiului, precum și transportă aer comprimat pentru ciocan și tăieturi de curățare prin aceea că aerul de evacuare suflă gaura și o curăță și transportă butașii în sus. intregul. Țevile de foraj sunt adăugate la garnitura de foraj succesiv în spatele ciocanului pe măsură ce gaura devine mai adâncă.

Forarea DTH este o metodă foarte simplă pentru operatorii de găurire adânci și drepte. În intervalul de găuri 100-254 mm (4” ~ 10”), forarea DTH este metoda de găurire dominantă astăzi (mai ales când adâncimea găurii este mai mare de 20 de metri).

Metoda de foraj DTH este în creștere în popularitate, cu creșteri în toate segmentele de aplicare, inclusiv găuri de sablare, puțuri de apă, fundații, petrol și gaze, sisteme de răcire și foraj pentru pompe de schimb de căldură. Iar aplicații au fost găsite ulterior pentru subteran, unde direcția de foraj este în general în sus și nu în jos.

Principalele caracteristici și avantaje ale forării DTH (în comparație în principal cu forarea cu ciocan de sus):

1. Gamă largă de dimensiuni ale găurilor, inclusiv diametrul găurii extrem de mare;

2. Rectitudine excelentă a găurii cu o abatere de 1,5% fără echipament de ghidare, mai precisă decât ciocanul de sus, datorită impactului în gaură;

3.Bună curățare a găurii, cu mult aer pentru curățarea găurii de la ciocan;

4.Calitate bună a găurii, cu pereți netezi și uniformi pentru încărcarea ușoară a explozivilor;

5.Simplitatea operarii si intretinerii;

6.Transmitere eficientă a energiei și capacitate de găurire adâncă, cu penetrare constantă și fără pierderi de energie în îmbinări prin garnitura de foraj de la începutul până la sfârșitul găurii, ca la ciocanul de sus;

7.Creează mai puține blocări de resturi, mai puține ruperi secundare, mai puține treceri de minereu și blocări ale jgheabului;

8. Costul mai mic al consumabilelor tijei de foraj, deoarece șirul de foraj nu este supus unei forțe de percuție grele, deoarece în cazul forajului cu ciocan de sus, durata de viață a șirului de foraj este, prin urmare, mult prelungită;

9. Risc redus de a rămâne blocat în condiții de rocă fracturată și cu defecte;

10.Nivel de zgomot mai scăzut la locul de muncă, datorită ciocanului care lucrează în gaură;

11. Ratele de penetrare sunt aproape direct proporționale cu presiunea aerului, prin urmare, dublarea presiunii aerului va duce la aproximativ dublarea pătrunderii.