W wierceniu udarowym od góry rura prowadząca i rura wiertnicza są używane głównie do wiercenia na powierzchni stołu i wiercenia długich otworów pod ziemią. Możemy dostarczyć rurę prowadzącą T38, rurę prowadzącą T45, rurę prowadzącą T51, rurę wiertniczą ST58, rurę wiertniczą ST68, rurę wiertniczą GT60...

Ogólne wprowadzenie:

Pręty wiertnicze i przedłużające PLATO są przeznaczone do dryfowania, tunelowania, wiercenia długich otworów, wiercenia stołowego i produkcyjnego. Pręty te są produkowane z przekrojami okrągłymi lub sześciokątnymi we wszystkich typowych gwintach oraz w połączeniach męski/męski (M/M) lub męski/żeński (M/F). Wszystkie nasze żerdzie dryfujące i przedłużające są poddawane obróbce cieplnej poprzez nawęglanie lub wysoką częstotliwość w połączeniu z fosforyzacją.

Okrągłe przekroje poprzeczne są bardziej rozpowszechnione w przypadku wiercenia przedłużającego. Okrągły pręt ma mniej materiału, dzięki czemu jest lżejszy w obsłudze i tańszy niż pręt sześciokątny o podobnym rozmiarze. Podczas gdy pręt sześciokątny jest szczególnie korzystny do wiercenia dryfowego i tunelowego. Zwiększona sztywność sześciokątnych żerdzi wiertniczych umożliwia im zmniejszenie odchyleń otworów i usprawnia płukanie podczas czyszczenia otworów. Nawet przy większym przekroju stal sześciokątna może nadal pomieścić wiertło o tej samej średnicy, co równoważna stal okrągła.

Pręty M/F zapewniają ciaśniejsze połączenia, są łatwiejsze w obsłudze i szybsze do rozprzęgania niż pręty M/M i mogą wiercić prostsze otwory.

Technika nawęglania jest stosowana głównie przy produkcji prętów o dużej średnicy, aby zapewnić doskonałą wydajność. Nawęglanie służy do utwardzania całego pręta w celu zapewnienia zewnętrznej powierzchni na całej powierzchni pręta. Stale nawęglane są używane głównie w zastosowaniach podziemnych i tam, gdzie jako środek płuczący używana jest woda. Technika wysokiej częstotliwości stosowana jest przede wszystkim w produkcji prętów o małej średnicy w celu zmniejszenia kruchości stali wiertniczych. High Frequency służy do hartowania tylko końcówek gwintu pręta. Zapewnia to długowieczność produktu, a także jest bardziej odpowiedni dla większej liczby potrzeb związanych z wierceniem. Stale produkowane przy użyciu tej techniki stosowane są głównie w zastosowaniach wiercenia powierzchniowego, gdzie powietrze jest głównym środkiem płuczącym. Fosforyzacja ma na celu poprawę zdolności antyerozyjnej całej powierzchni zewnętrznej pręta.

Przegląd specyfikacji:

Jak zamówić?

Długość + nić + kształt i średnica ciała

Proces produkcji prętów wiertniczych