Ogólne wprowadzenie:

Młoty PLATO DTH mają prostą konstrukcję, łatwość montażu i demontażu, a także niezawodną jakość i długą żywotność. Acedrills ma różne modele młotów odpowiednie do wiercenia otworów o średnicy od 64 mm do 1000 mm (2-1/2” ~ 39-3/8”); i są dostępne w trzech rodzajach: niskie ciśnienie (5 ~ 7 barów), średnie ciśnienie (7 ~ 15 bar) i wysokie ciśnienie (7 ~ 30 barów).

Młoty PLATO DTH są produkowane głównie z chwytem typu DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR i ACD, średnice od 2 "do 8" dla górnictwa i wydobywania oraz od 6 "do 32" dla wody -wiercenie studni, wiercenie studni naftowych i fundamentowanie i tak dalej;

Wybór młota DTH:

Wybór odpowiedniego młota jest w dużej mierze zdeterminowany przez maszyny wiertnicze (głównie wydajność kompresora), wielkość otworu wiertniczego oraz rodzaj formacji skalnej. Idealnie, rozmiar młota powinien być jak najbardziej dopasowany do wymaganego wymiaru otworu, pozostawiając wystarczająco dużo miejsca na sprężone powietrze do przepłukiwania ścinków i czyszczenia otworu.

Optymalny zakres wielkości otworu do wiercenia otworów strzałowych metodą DTH wynosi 90~254 mm (3-1/2” ~ 10”) z młotami 3,5 ~ 8”. Mniejsze otwory strzałowe są zwykle wiercone przy użyciu narzędzi z górnym młotkiem, podczas gdy większe otwory zwykle przy użyciu obrotowych narzędzi wiertniczych. W innych zastosowaniach, takich jak wiercenie fundamentów, młoty DTH mogą być używane z otworami o średnicy do 1000 mm (39-3/8”).

Zwykle najmniejszą średnicą otworu, jaką młot DTH może wywiercić, jest jego rozmiar nominalny, na przykład młotek 4” wywierci otwór 4” (100/102 mm). Czynnikiem ograniczającym jest zewnętrzna średnica młotka, ponieważ wraz ze zmniejszaniem się średnicy otworu przepływ powietrza jest ograniczony. Maksymalny rozmiar otworu do wiercenia produkcyjnego to nominalny rozmiar młotka plus 1” dla 5” i mniejszych młotków oraz plus 2 dla 6” i większych młotków, na przykład dla młota 4” maksymalny rozmiar otworu to 5” (127/130mm) podczas gdy dla młotka 8” maksymalny rozmiar otworu to 10” (254mm).

Przegląd specyfikacji:

Wysokociśnieniowe młoty DTH:

Młoty średniociśnieniowe DTH:

Młoty niskociśnieniowe DTH:

Duży młot DTH do wiercenia studni wodnych i wiercenia fundamentów:

Jak zamówić?

Typ chwytu + górny gwint pomocniczy + (z zaworem/bez zaworu, jeśli ten parametr jest opcjonalny)

ŁAŃCUCH NARZĘDZI WIERCĄCYCH PLATO DTH

PLATO jest w stanie dostarczyć klientom pełną gamę części do łańcucha narzędzi wiertniczych DTH, w tym młotki DTH, bity (lub równoważne narzędzia funkcyjne bitów), adaptery pomocnicze, rury wiertnicze (pręty, rury), młoty i bity RC, wiertarka dwuścienna rury i ławki do młotów i tak dalej. Nasze narzędzia wiertnicze DTH są również dobrze zaprojektowane i wyprodukowane dla przemysłu wydobywczego, wiercenia studni wodnych, poszukiwań, budownictwa i inżynierii lądowej.

Metoda odwiertu (DTH) była wyłączonapierwotnie opracowany do wiercenia otworów o dużej średnicy w dół w zastosowaniach do wiercenia powierzchniowego, a jego nazwa pochodzi od faktu, że mechanizm udarowy (młot DTH) podąża za wiertłem bezpośrednio do otworu, zamiast pozostawać z posuwem jak zwykle włóczęgów i młotów pneumatycznych.

W systemie wiercenia DTH młotek i wiertło są podstawową operacją i komponentami, a młotek znajduje się bezpośrednio za wiertłem i pracuje w głąb otworu. Tłok uderza bezpośrednio w powierzchnię uderzenia wiertła, podczas gdy obudowa młotka zapewnia proste i stabilne prowadzenie wiertła. Oznacza to, że w ogóle nie dochodzi do utraty energii uderzenia przez jakiekolwiek złącza w przewodzie wiertniczym. Dzięki temu energia uderzenia i szybkość penetracji pozostają stałe, niezależnie od głębokości otworu. Tłok wiertła jest zasilany sprężonym powietrzem dostarczanym przez pręty przy ciśnieniu zasilania typowo w zakresie 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Prosty silnik pneumatyczny lub hydrauliczny zamontowany na wiertnicy powierzchniowej powoduje obrót, a spłukiwanie zrzezów odbywa się za pomocą powietrza wylotowego z młota za pomocą sprężonego powietrza z wtryskiem mgły wodnej lub standardowego powietrza kopalnianego z odpylaczem.

Rury wiertnicze przekazują niezbędną siłę posuwu i moment obrotowy do mechanizmu udarowego (młota) i wiertła, a także przenoszą sprężone powietrze do młota i spłukiwania zrzezów, dzięki czemu powietrze wylotowe przedmuchuje otwór i czyści go oraz unosi sadzonki w górę dziura. Rury wiertnicze są sukcesywnie dodawane do przewodu wiertniczego za młotem w miarę pogłębiania się otworu.

Wiercenie DTH jest bardzo prostą metodą dla operatorów do wiercenia głębokich i prostych otworów. W zakresie otworów 100-254 mm (4” ~ 10”) wiercenie DTH jest obecnie dominującą metodą wiercenia (zwłaszcza gdy głębokość otworu jest większa niż 20 metrów).

Metoda wiercenia DTH zyskuje na popularności, wraz ze wzrostem we wszystkich segmentach zastosowań, w tym wierceń strzałowych, studni wodnych, fundamentów, ropy i gazu, systemów chłodzenia i wierceń dla pomp wymiany ciepła. Później znaleziono zastosowania pod ziemią, gdzie kierunek wiercenia jest zwykle skierowany w górę, a nie w dół.

Główne cechy i zalety wiercenia DTH (głównie w porównaniu z wierceniem z górnym udarem):

1. Szeroki zakres rozmiarów otworów, w tym wyjątkowo większa średnica otworu;

2. Doskonała prostoliniowość otworu w granicach 1,5% odchylenia bez sprzętu prowadzącego, dokładniejsza niż młotek górny, ze względu na uderzenie w otwór;

3. Dobre czyszczenie otworu, z dużą ilością powietrza do czyszczenia otworu z młotka;

4. Dobra jakość otworu, z gładkimi i równymi ścianami otworów ułatwiającymi ładowanie materiałów wybuchowych;

5.Prostota obsługi i konserwacji;

6. Wydajne przenoszenie energii i zdolność wiercenia głębokich otworów, przy stałej penetracji i braku strat energii w złączach przez przewód wiertniczy od początku do końca otworu, jak w przypadku młotka górnego;

7. Tworzy mniej zawieszania się gruzu, mniej wtórnego łamania, mniej przechodzenia rudy i zawieszania zsypu;

8. Niższy koszt materiałów eksploatacyjnych do żerdzi wiertniczych, ponieważ przewód wiertniczy nie jest poddawany silnej sile udarowej, jak w przypadku wiercenia udarowego górnego, a zatem żywotność przewodu wiertniczego jest znacznie wydłużona;

9. Zmniejszone ryzyko utknięcia w spękanych i uskokowych warunkach skalnych;

10. Niższy poziom hałasu w miejscu pracy dzięki pracy młota w otworze;

11. Szybkość penetracji jest prawie wprost proporcjonalna do ciśnienia powietrza, dlatego podwojenie ciśnienia powietrza spowoduje w przybliżeniu podwojenie penetracji.