Jak zamówić?

Średnica prowadnicy + średnica rozwiercana + typ chwytu

Otwieracze otworów PLATO DTH mogą zapewnić powiększenie otworu dla różnych zastosowań związanych z wierceniem udarowym w otworze, z różnych powodów, od wiertnicy i możliwości sprzętu po stan miejsca pracy i specyfikacje pracy. Ponadto otwieracze otworów Acedrills są dostępne w kilku różnych konstrukcjach, z których każdy najlepiej nadaje się do określonych zastosowań. To narzędzie jest powszechnie wykorzystywane do zastosowań przemysłowych do tworzenia otworów o bardzo dużych średnicach.

Otwieracze otworów to specjalistyczne wiertła, które można wykorzystać do poszerzenia istniejących otworów o rozmiarze. W niektórych warunkach pracy może być konieczne zwiększenie rozmiaru nawierconego otworu do większej średnicy lub wywiercenie otworów o dużej średnicy. Bity do otwierania otworów zostały zaprojektowane specjalnie do tego celu, co jest skutecznym sposobem powiększania otworów, stąd bity nazywane „Otwieraczami otworów”. Powszechną praktyką jest wiercenie stosunkowo małego otworu pilotowego w pierwszym etapie, a następnie w drugim i ostatnim etapie dalsze poszerzanie go za pomocą wierteł do otwierania otworów, ponieważ może to skutkować prostszym otworem i wymagać mniejszej mocy maszyn. W zależności od specyfikacji wiercenia można ustawić różne etapy, aby zmaksymalizować łamanie i usuwanie cięcia oraz możliwości wiertnicy. Poza tym, moment obrotowy, otwieracz otworów DTH obejmuje wstrząsową siłę, która wielokrotnie uderza głowicą wiertniczą w skałę lub inne podłoże. Uderzenie może rozdrobnić skałę, a także zmusić ją do tyłu i do góry, pomagając w oczyszczeniu otworu wiertniczego. Tak więc, oprócz poszerzenia otworu, otwieracz może również usunąć z niego nadmiar materiału.

Wiercenie dużych otworów wiertniczych jest wymagane w wielu różnych gałęziach przemysłu, takich jak poszukiwanie węglowodorów, wiercenie studni i poziome wykopy pod tunele i do innych celów i tak dalej. Wiercenie jednego dużego otworu może wymagać wyjątkowej mocy i bardzo dużych maszyn, dlatego proces ten czasami składa się z kilku etapów. W niektórych przypadkach do wywiercenia otworu pilotowego zostanie użyty wiertło o stosunkowo małym rozmiarze. Ten rodzaj praktyki wiercenia zwykle wymaga mniej energii niż wykonanie jednego kroku i może również skutkować prostszym odwiertem. Po wywierceniu tego wstępnego otworu pilotażowego można użyć otwieracza do poszerzenia otworu. W takim przypadku rezultatem może być bardziej precyzyjny otwór, który został wykonany przy użyciu słabszego sprzętu, niż byłby potrzebny do bezpośredniego wywiercenia dużego otworu.

Wiertła do otworów PLATO DTH są dostępne w średnicach rozwiercanych od 130 mm do 660 mm (5 1/8” do 26”) z chwytami o konstrukcji pasującej do większości popularnych młotów DTH i są produkowane w kilku konfiguracjach, aby spełnić wymagania każdego konkretnego wiercenia w terenie wymagania. Acedrills używa tylko optymalnej stali do produkcji swoich otwieraczy otworów, co zapewni Ci godzinne bezproblemowe wiercenie, a dzięki nim zawsze będziesz wiedział, że został wyprodukowany z jakością, której oczekujesz. Ponadto Acedrills może również współpracować z Tobą w celu zaprojektowania nowego wiertła do otwierania otworów, aby w razie potrzeby zmaksymalizować wydajność w warunkach gruntowych, z którymi musisz się zmierzyć podczas pracy.

PLATO jest w stanie dostarczyć klientom pełną gamę części do łańcucha narzędzi wiertniczych DTH, w tym młotki DTH, bity (lub równoważne narzędzia funkcyjne bitów), adaptery pomocnicze, rury wiertnicze (pręty, rury), młoty i bity RC, wiertarka dwuścienna rury i ławki do młotów i tak dalej. Nasze narzędzia wiertnicze DTH są również dobrze zaprojektowane i wyprodukowane dla przemysłu wydobywczego, wiercenia studni wodnych, poszukiwań, budownictwa i inżynierii lądowej.

w dół- metoda otworu (DTH) została pierwotnie opracowana do wiercenia otworów o dużej średnicy w dół w zastosowaniach do wiercenia powierzchniowego, a jej nazwa wzięła się z faktu, że mechanizm udarowy (młotek DTH) podąża za wiertłem bezpośrednio do otworu, a nie niż pozostawanie przy paszy jak zwykli włóczędzy i młoty pneumatyczne.

W systemie wiercenia DTH młotek i wiertło są podstawową operacją i komponentami, a młotek znajduje się bezpośrednio za wiertłem i pracuje w głąb otworu. Tłok uderza bezpośrednio w powierzchnię uderzenia wiertła, podczas gdy obudowa młotka zapewnia proste i stabilne prowadzenie wiertła. Oznacza to, że w ogóle nie dochodzi do utraty energii uderzenia przez jakiekolwiek złącza w przewodzie wiertniczym. Dzięki temu energia uderzenia i szybkość penetracji pozostają stałe, niezależnie od głębokości otworu. Tłok wiertła jest zasilany sprężonym powietrzem dostarczanym przez pręty przy ciśnieniu zasilania typowo w zakresie 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Prosty silnik pneumatyczny lub hydrauliczny zamontowany na wiertnicy powierzchniowej powoduje obrót, a spłukiwanie zrzezów odbywa się za pomocą powietrza wylotowego z młota za pomocą sprężonego powietrza z wtryskiem mgły wodnej lub standardowego powietrza kopalnianego z odpylaczem.

Rury wiertnicze przekazują niezbędną siłę posuwu i moment obrotowy do mechanizmu udarowego (młota) i wiertła, a także przenoszą sprężone powietrze do młota i spłukiwania zrzezów, dzięki czemu powietrze wylotowe przedmuchuje otwór i czyści go oraz unosi sadzonki w górę dziura. Rury wiertnicze są sukcesywnie dodawane do przewodu wiertniczego za młotem w miarę pogłębiania się otworu.

Wiercenie DTH jest bardzo prostą metodą dla operatorów do wiercenia głębokich i prostych otworów. W zakresie otworów 100-254 mm (4” ~ 10”) wiercenie DTH jest obecnie dominującą metodą wiercenia (zwłaszcza gdy głębokość otworu jest większa niż 20 metrów).

Metoda wiercenia DTH zyskuje na popularności, wraz ze wzrostem we wszystkich segmentach zastosowań, w tym wierceń strzałowych, studni wodnych, fundamentów, ropy i gazu, systemów chłodzenia i wierceń dla pomp wymiany ciepła. Później znaleziono zastosowania pod ziemią, gdzie kierunek wiercenia jest zwykle skierowany w górę, a nie w dół.

Główne cechy i zalety wiercenia DTH (głównie w porównaniu z wierceniem z górnym udarem):

1. Szeroki zakres rozmiarów otworów, w tym wyjątkowo większa średnica otworu;

2. Doskonała prostoliniowość otworu w granicach 1,5% odchylenia bez sprzętu prowadzącego, dokładniejsza niż młotek górny, ze względu na uderzenie w otwór;

3. Dobre czyszczenie otworu, z dużą ilością powietrza do czyszczenia otworu z młotka;

4. Dobra jakość otworu, z gładkimi i równymi ścianami otworów ułatwiającymi ładowanie materiałów wybuchowych;

5.Prostota obsługi i konserwacji;

6. Wydajne przenoszenie energii i zdolność wiercenia głębokich otworów, przy stałej penetracji i braku strat energii w złączach przez przewód wiertniczy od początku do końca otworu, jak w przypadku młotka górnego;

7. Tworzy mniej zawieszania się gruzu, mniej wtórnego łamania, mniej przechodzenia rudy i zawieszania zsypu;

8. Niższy koszt materiałów eksploatacyjnych do żerdzi wiertniczych, ponieważ przewód wiertniczy nie jest poddawany silnej sile udarowej, jak w przypadku wiercenia udarowego górnego, a zatem żywotność przewodu wiertniczego jest znacznie wydłużona;

9. Zmniejszone ryzyko utknięcia w spękanych i uskokowych warunkach skalnych;

10. Niższy poziom hałasu w miejscu pracy dzięki pracy młota w otworze;

11. Szybkość penetracji jest prawie wprost proporcjonalna do ciśnienia powietrza, dlatego podwojenie ciśnienia powietrza spowoduje w przybliżeniu podwojenie penetracji.