Hvordan bestille?

Guidediameter + rømmet diameter + skafttype

PLATO DTH hullåpnere kan gi hullforstørrelse for ulike behov for hammerboring nede i hullet, årsaker som spenner fra borerigg og utstyrsevne til arbeidsstedets tilstand og jobbspesifikasjoner. I tillegg er Acedrills’ hullåpnere tilgjengelig i flere ulike design, som hver kan være best egnet til visse bruksområder. Dette verktøyet brukes ofte til industriell bruk for å lage hull med veldig stor diameter.

Hullåpnere er spesialiserte borkroner som kan brukes til å utvide eksisterende borehull. Ved noen arbeidsforhold kan det være nødvendig å øke størrelsen på et forhåndsboret hull til en større diameter eller å bore hull med stor diameter. Hullåpnerbits er designet spesielt for dette formålet, som er en effektiv måte å forstørre hull på, derav bitene kalt "Hullåpner". En vanlig praksis involverer boring av et relativt lite pilothull i første trinn, og andre og siste trinn for deretter å utvide det ytterligere med en hullåpner, siden dette kan resultere i et rettere hull og krever mindre kraftig maskineri. Og forskjellige stadier kan stilles inn i henhold til borespesifikasjoner for å maksimere skjærebryting og fjerning, og riggkapasitet. Dessuten, rotasjonsmoment, involverer DTH-hullåpneren en hjernerystelseskraft som gjentatte ganger slår et borehode inn i fjellet eller annet underlag. Den støtende handlingen kan pulverisere stein og også tvinge den tilbake og opp, noe som bidrar til å rydde ut borehullet. Så, i tillegg til å utvide et borehull, kan en hullåpner også rense overflødig materiale ut av det.

Boring av store borehull er nødvendig i en rekke ulike industrier, som for eksempel leting etter hydrokarboner, brønnboring og horisontal utgraving for tunneler og andre formål og så videre. Å bore ett stort hull kan kreve en eksepsjonell mengde kraft og veldig stort maskineri, så prosessen utføres noen ganger i flere trinn. I noen tilfeller vil en relativt liten borkrone brukes til å bore et pilothull. Denne typen borepraksis krever vanligvis mindre energi enn å gjøre det i ett trinn og kan også resultere i et rettere borehull. Etter at dette første pilothullet er boret, kan en hullåpner brukes til å utvide borehullet. I et slikt tilfelle kan resultatet bli et mer presist borehull som ble laget med mindre kraftig utstyr enn det som ville vært nødvendig for å bore et stort hull i begynnelsen direkte.

PLATO DTH hullåpnerbits er tilgjengelig i rømmede diametre fra 130 mm til 660 mm (5 1/8" til 26") med skaftdesign som passer til de fleste populære DTH-hammere, og er produsert i flere konfigurasjonsstiler for å møte hver enkelt feltboring krav. Acedrills bruker kun det optimale stålet til å produsere sine hullåpnere også, noe som vil gi deg time etter time med problemfri boring, og med dem vil du alltid vite at det ble produsert med den kvaliteten du har forventet. I tillegg er Acedrills også i stand til å samarbeide med deg for å designe en ny hullåpnerbit for å maksimere ytelsen under bakkeforholdene du står overfor på jobben din om nødvendig.

PLATO er i posisjon til å levere hele spekteret av deler til DTH-boreverktøykjeder, inkludert DTH-hammere, borkroner (eller bitekvivalente funksjonsverktøy), underadaptere, borerør (stenger, rør), RC-hammere og borkroner, dual-wall drill rør og hammerbryterbenker og så videre. Våre DTH-boreverktøy er også godt designet og produsert for gruvedrift, vannbrønnboringsindustri, leting, konstruksjon og sivilingeniør.

Dunen-the-hole (DTH)-metoden ble opprinnelig utviklet for å bore hull med stor diameter nedover i overflateboringsapplikasjoner, og navnet stammer fra det faktum at slagmekanismen (DTH-hammeren) følger borkronen rett ned i hullet, snarere enn å forbli på med fôret som de vanlige driftere og jackhammere.

I DTH-boresystemet er hammeren og borkronen den grunnleggende operasjonen og komponentene, og hammeren er plassert rett bak borkronen og opererer nede i hullet. Stempelet treffer borkronens slagflate direkte, mens hammerhuset gir rett og stabil føring av borkronen. Dette betyr at ingen slagenergi går løs gjennom noen skjøter i borestrengen. Slagenergien og penetrasjonshastigheten forblir derfor konstant, uavhengig av hullets dybde. Borestemplet drives av trykkluft levert gjennom stengene ved tilførselstrykk som varierer typisk fra 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). En enkel pneumatisk eller hydraulisk motor montert på overflateriggen produserer rotasjon, og spyling av skjær oppnås ved avtrekksluften fra hammeren enten ved trykkluft med vanntåkeinjeksjon eller ved standard gruveluft med støvsamler.

Borerørene overfører nødvendig matekraft og rotasjonsmoment til slagmekanismen (hammeren) og borkronen, samt transporterer trykkluft til hammeren og spylekaks ved at avtrekksluften blåser hullet og renser det og bærer borekakset opp. hullet. Borerørene legges til borestrengen suksessivt bak hammeren etter hvert som hullet blir dypere.

DTH-boring er en veldig enkel metode for operatører for dype og rette hullsboring. I hullområdet 100-254 mm (4” ~ 10”) er DTH-boring den dominerende boremetoden i dag (spesielt når hulldybden er større enn 20 meter).

DTH-boremetoden vokser i popularitet, med økninger i alle brukssegmenter, inkludert sprengningshull, vannbrønn, fundamentering, olje og gass, kjølesystemer og boring for varmevekslerpumper. Og det ble senere funnet anvendelser for undergrunnen, hvor boreretningen generelt er oppover i stedet for nedover.

Hovedtrekkene og fordelene med DTH-boring (i hovedsak sammenlignet med topphammerboring):

1. Bredt utvalg av hullstørrelser, inkludert ekstremt større hulldiameter;

2. Utmerket hullretthet innen 1,5 % avvik uten styreutstyr, mer nøyaktig enn topphammer, på grunn av at støtet er i hullet;

3. God hullrengjøring, med mye luft for hullrensing fra hammeren;

4. God hullkvalitet, med glatte og jevne hullvegger for enkel lading av eksplosiver;

5. Enkel drift og vedlikehold;

6. Effektiv energioverføring og dyphullsboringskapasitet, med konstant penetrasjon og ingen energitap i skjøter gjennom borestrengen fra start til slutt av hullet, som med topphammer;

7. Skaper mindre rusk henger-up, mindre sekundær brudd, færre malm pass og renne henger-ups;

8. Lavere kostnader på forbruksvarer til borestang, på grunn av at borestrengen ikke utsettes for kraftig slagkraft som med topphammerboring og borestrengens levetid er derfor betydelig forlenget;

9. Redusert risiko for å sette seg fast i forhold med oppsprukket og forkastet fjell;

10. Lavere støynivå på arbeidsplassen på grunn av hammeren som arbeider nede i hullet;

11. Penetrasjonshastigheter er nesten direkte proporsjonale med lufttrykket, derfor vil dobling av lufttrykket resultere i omtrent dobbel penetrasjon.