Macam mana nak order?

Diameter Panduan + Diameter Reamed + Jenis Shank

Pembuka lubang PLATO DTH boleh menyediakan pembesaran lubang untuk pelbagai keperluan aplikasi penggerudian tukul bawah lubang, sebab dari pelantar penggerudian dan keupayaan peralatan kepada keadaan tapak kerja dan spesifikasi kerja. Di samping itu, pembuka lubang Acedrills tersedia dalam beberapa reka bentuk berbeza, setiap satunya boleh paling sesuai untuk aplikasi tertentu. Alat ini biasanya digunakan untuk kegunaan industri untuk mencipta lubang diameter yang sangat besar.

Pembuka lubang ialah mata gerudi khusus yang boleh digunakan untuk meluaskan lubang gerudi saiz sedia ada. Pada sesetengah keadaan kerja mungkin perlu untuk meningkatkan saiz lubang pra-gerudi kepada diameter yang lebih besar atau menggerudi lubang diameter besar. Bit pembuka lubang direka khusus untuk tujuan ini, yang merupakan cara yang berkesan untuk membesarkan lubang, oleh itu bit dinamakan sebagai "Pembuka Lubang". Amalan biasa melibatkan penggerudian lubang pandu yang agak kecil pada peringkat pertama, dan peringkat kedua dan terakhir kemudian meluaskannya dengan bit pembuka lubang, kerana ini boleh menghasilkan lubang yang lebih lurus dan memerlukan jentera yang kurang berkuasa. Dan peringkat yang berbeza boleh ditetapkan setiap spesifikasi penggerudian untuk memaksimumkan pemotongan pecah dan penyingkiran, dan keupayaan pelantar. Selain itu, tork putaran, pembuka lubang DTH melibatkan daya gegar yang berulang kali memberi kesan kepada kepala penggerudian ke dalam batu atau substrat lain. Tindakan hentaman boleh menghancurkan batu dan juga memaksanya ke belakang dan ke atas, membantu mengosongkan lubang gerudi. Jadi, selain melebarkan lubang gerek, pembuka lubang juga boleh membersihkan bahan berlebihan daripadanya.

Penggerudian lubang gerudi besar diperlukan dalam beberapa industri yang berbeza, seperti penerokaan hidrokarbon, penggerudian telaga, dan penggalian mendatar untuk terowong dan tujuan lain dan sebagainya. Menggerudi satu lubang besar mungkin memerlukan jumlah kuasa yang luar biasa dan jentera yang sangat besar, jadi proses itu kadang-kadang dilakukan dalam beberapa langkah. Dalam sesetengah kes, bit saiz yang agak kecil akan digunakan untuk menggerudi lubang pandu. Amalan penggerudian jenis ini biasanya memerlukan lebih sedikit tenaga daripada melakukannya dalam satu langkah dan juga boleh menghasilkan lubang gergaji yang lebih lurus. Selepas lubang pandu awal ini digerudi, pembuka lubang boleh digunakan untuk melebarkan lubang gergaji. Dalam kes sedemikian, hasilnya boleh menjadi lubang gerudi yang lebih tepat yang dicipta dengan peralatan yang kurang berkuasa daripada yang diperlukan untuk menggerudi lubang besar pada permulaan secara langsung.

Bit pembuka lubang PLATO DTH tersedia dalam diameter reamed dari 130mm hingga 660mm (5 1/8” hingga 26”) dengan reka bentuk shanks agar sesuai dengan kebanyakan tukul DTH yang popular, dan dihasilkan dalam beberapa gaya konfigurasi untuk memenuhi setiap penggerudian medan tertentu keperluan. Acedrills hanya menggunakan keluli optimum dalam menghasilkan pembuka lubangnya juga, yang akan memberi anda penggerudian tanpa masalah berjam-jam, dan dengan mereka anda akan sentiasa tahu bahawa ia dihasilkan dengan kualiti yang anda jangkakan. Selain itu, Acedrills juga dapat bekerjasama dengan anda untuk mereka bentuk bit pembuka lubang baharu untuk memaksimumkan prestasi dalam keadaan tanah yang anda hadapi semasa kerja anda jika perlu.

PLATO berada dalam kedudukan untuk membekalkan pelanggan bahagian rangkaian penuh untuk rantai alat penggerudian DTH, termasuk tukul DTH, bit (atau alat fungsi setara bit), penyesuai sub, paip gerudi (rod, tiub), tukul dan bit RC, gerudi dwi dinding paip dan tukul bangku pelarian dan sebagainya. Alat Penggerudian DTH kami juga direka bentuk dan dihasilkan dengan baik untuk perlombongan, industri penggerudian telaga air, penerokaan, pembinaan dan kejuruteraan awam.

Yang turunKaedah -the-hole (DTH) pada asalnya dibangunkan untuk menggerudi lubang berdiameter besar ke bawah dalam aplikasi penggerudian permukaan, dan namanya berasal dari fakta bahawa mekanisme perkusi (tukul DTH) mengikuti bit serta-merta ke dalam lubang, sebaliknya. daripada kekal dengan suapan sebagai drifter dan jackhammer biasa.

Dalam sistem penggerudian DTH, tukul dan bit adalah operasi asas dan komponen, dan tukul terletak betul-betul di belakang bit gerudi dan beroperasi di bawah lubang. Omboh memukul terus permukaan hentaman bit, manakala selongsong tukul memberikan panduan lurus dan stabil bagi mata gerudi. Ini bermakna tiada tenaga hentaman yang longgar melalui sebarang sambungan sama sekali dalam rentetan gerudi. Oleh itu, tenaga hentaman dan kadar penembusan kekal malar, tanpa mengira kedalaman lubang. Omboh gerudi dikuasakan oleh udara termampat yang dihantar melalui rod pada tekanan bekalan biasanya daripada 5-25 bar (0.5-2.5 MPa / 70-360 PSI). Motor pneumatik atau hidraulik ringkas yang dipasang pada pelantar permukaan menghasilkan putaran, dan keratan curahan dicapai oleh udara ekzos dari tukul sama ada melalui udara termampat dengan suntikan kabus air atau dengan udara lombong standard dengan pengumpul habuk.

Paip gerudi menghantar daya suapan dan tork putaran yang diperlukan kepada mekanisme hentaman (tukul) dan bit, serta menyampaikan udara termampat untuk penukul dan keratan siram dengan itu udara ekzos meniup lubang dan membersihkannya serta membawa keratan ke atas. lubang. Paip gerudi ditambah pada tali gerudi berturut-turut di belakang tukul apabila lubang semakin dalam.

Penggerudian DTH adalah kaedah yang sangat mudah untuk operator untuk penggerudian lubang dalam dan lurus. Dalam julat lubang 100-254 mm (4" ~ 10"), penggerudian DTH ialah kaedah penggerudian yang dominan hari ini (terutama apabila kedalaman lubang lebih daripada 20 meter).

Kaedah penggerudian DTH semakin popular, dengan peningkatan dalam semua segmen aplikasi, termasuk lubang letupan, telaga air, asas, minyak & gas, sistem penyejukan dan penggerudian untuk pam pertukaran haba. Dan aplikasi kemudiannya ditemui untuk bawah tanah, di mana arah penggerudian biasanya ke atas dan bukannya ke bawah.

Ciri dan kelebihan utama penggerudian DTH (terutamanya dibandingkan dengan penggerudian tukul atas):

1. Pelbagai saiz lubang, termasuk diameter lubang yang sangat besar;

2. Kelurusan lubang yang sangat baik dalam sisihan 1.5% tanpa peralatan panduan, lebih tepat daripada tukul atas, kerana kesan berada di dalam lubang;

3. Pembersihan lubang yang baik, dengan banyak udara untuk pembersihan lubang dari tukul;

4. Kualiti lubang yang baik, dengan dinding lubang yang licin dan sekata untuk memudahkan pengecasan bahan letupan;

5. Kesederhanaan operasi dan penyelenggaraan;

6. Penghantaran tenaga yang cekap dan kapasiti penggerudian lubang dalam, dengan penembusan berterusan dan tiada kehilangan tenaga dalam sambungan melalui rentetan gerudi dari awal hingga akhir lubang, seperti dengan tukul atas;

7. Mencipta kurang serpihan hang-up, kurang pecah sekunder, lebih sedikit bijih pas dan pelongsor hang-up;

8. Kos yang lebih rendah untuk bahan habis pakai rod gerudi, kerana tali gerudi tidak tertakluk kepada daya perkusi yang berat kerana penggerudian tukul atas dan hayat tali gerudi dipanjangkan;

9. Mengurangkan risiko terperangkap dalam keadaan batuan yang retak dan rosak;

10. Paras bunyi yang lebih rendah di tapak kerja, disebabkan oleh tukul yang bekerja ke bawah lubang;

11.Kadar penembusan hampir berkadar terus dengan tekanan udara, oleh itu menggandakan tekanan udara akan menghasilkan lebih kurang dua kali ganda penembusan.