Општ вовед:

Сите чекани на PLATO DTH се со едноставна структура, лесно се склопуваат и расклопуваат, како и сигурен квалитет и долг работен век. Acedrills има различни модели на чекани погодни за дупчење дупки од 64 mm до 1000 mm (2-1/2” ~ 39-3/8”) во дијаметар; и доаѓаат со три вида: низок притисок (5 ~ 7 бари), среден притисок (7 ~ 15 бари) и висок притисок (7 ~ 30 бари).

Чеканите PLATO DTH главно се произведуваат со тип на стебло од серии DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR и ACD, со дијаметар од 2" до 8" за рударство и вадење камен и од 6" до 32" за вода -дупчење бунар, дупчење на нафтени бунари и основа и така натаму;

Избор на DTH Hammer:

Изборот на вистинскиот чекан во голема мера го одредуваат машините за дупчење (главно излезот на компресорот), големината на дупката за дупчење и видот на формирање на карпи. Идеално, големината на чеканот треба да одговара на потребната димензија на дупката што е можно поблиску, оставајќи доволно простор за компримиран воздух да ги исплакнува сечињата и да ја исчисти дупката.

Оптималниот опсег на големината на дупките за дупчење со експлозивна дупка со методот DTH е 90~254 mm (3-1/2" ~ 10") со чекани од 3,5 ~ 8". Помалите дупки за дупчење обично се дупчат со алат со врвен чекан, додека поголемите дупки обично со ротирачки алатки за дупчење. Во други примени, како што е дупчењето на основата, DTH чеканите може да се користат со големина на дупки до 1.000 mm (39-3/8”).

Вообичаено, најмалиот дијаметар на дупката што може да го издупчи DTH чеканот е неговата номинална големина, на пример, чекан од 4 инчи би дупнал дупка од 4“ (100/102 mm). Ограничувачкиот фактор е надворешниот дијаметар на чеканот, бидејќи, како што се намалува дијаметарот на дупката, протокот на воздух е ограничен. Максималната големина на дупката за производство на дупчење е номиналната големина на чекан плус 1"за 5" и помали чекани и плус 2 за 6" и поголеми чекани, на пример, за чекан од 4", максималната големина на дупката е 5" (127/130mm) додека за чекан 8” максималната големина на дупката е 10” (254mm).

Преглед на спецификации:

DTH чекани со висок притисок:

DTH чекани со среден притисок:

DTH чекани со низок притисок:

Чекан DTH со голема големина за дупчење на бунар за вода и дупчење на основата:

Како да нарачате?

Тип на стебло + горната поднишка + (со/без вентил, ако овој параметар е изборен)

Синџир на АЛАТКИ ЗА ДУПЕЊЕ PLATO DTH

PLATO е во позиција да им доставува на клиентите делови со целосен опсег за синџирот на алати за дупчење DTH, вклучително DTH чекани, битови (или функционални алатки еквивалентни на битови), подадаптери, цевки за дупчење (прачки, цевки), RC чекани и битови, дупчалка со двоен ѕид цевки и клупи за избивање со чекан и така натаму. Нашите DTH алатки за дупчење се исто така добро дизајнирани и произведени за рударство, индустрии за дупчење бунари за вода, истражување, градежништво и нискоградба.

Методот надолу-the-hole (DTH) беше oригинално развиен за дупчење на дупки со голем дијаметар надолу во апликациите за површинско дупчење, а неговото име потекнува од фактот што механизмот за удар (чеканот DTH) го следи делот веднаш надолу во дупката, наместо да остане на доводот како обичен дрифтери и чекани.

Во системот за дупчење DTH, чеканот и битот се основната работа и компоненти, а чеканот се наоѓа директно зад дупчалката и работи низ дупката. Клипот директно удира на површината на ударот на дупчалката, додека обвивката на чеканот дава директно и стабилно водење на дупчалката. Ова значи дека енергијата од ударот воопшто не се олабавува низ сите зглобови во жицата за дупчалка. Затоа, енергијата на ударот и стапката на пенетрација остануваат константни, без оглед на длабочината на дупката. Клипот на дупчалката се напојува со компримиран воздух испорачан низ шипките при доводен притисок кој обично се движи од 5-25 бари (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Едноставен пневматски или хидрауличен мотор монтиран на површинската платформа произведува ротација, а испирање на сечињата се постигнува со издувниот воздух од чеканот или со компримиран воздух со вбризгување на водена магла или со стандарден мински воздух со колектор за прашина.

Цевките за дупчење ја пренесуваат потребната сила на напојување и вртежен момент на ударниот механизам (чеканот) и бит, како и пренесуваат компримиран воздух за чеканот и ги исплакнуваат сечињата со тоа што издувниот воздух ја дува дупката и ја чисти и ги носи сечињата нагоре. дупка. Цевките за дупчење се додаваат на жицата за дупчење последователно зад чеканот додека дупката станува подлабока.

Дупчењето DTH е многу едноставен метод за операторите за дупчење на длабоки и прави дупки. Во опсегот на дупките 100-254 mm (4" ~ 10"), дупчењето DTH е доминантен метод на дупчење денес (особено кога длабочината на дупката е поголема од 20 метри).

Методот на дупчење DTH расте во популарност, со зголемувања во сите сегменти на примена, вклучувајќи ја дупката за експлозија, бунарот за вода, темелите, нафтата и гасот, системите за ладење и дупчењето за пумпи за размена на топлина. И подоцна беа пронајдени апликации за подземјето, каде што насоката на дупчење е генерално нагоре наместо надолу.

Главните карактеристики и предности на дупчењето DTH (главно споредено со дупчењето со врвен чекан):

1. Широк опсег на големини на дупки, вклучувајќи екстремно поголем дијаметар на дупката;

2.Одлична исправност на дупката во рамките на 1,5% отстапување без опрема за водење, попрецизна од горниот чекан, поради ударот во дупката;

3.Добро чистење на дупката, со многу воздух за чистење на дупката од чекан;

4. Добар квалитет на дупката, со мазни и рамномерни ѕидови со дупки за лесно полнење на експлозиви;

5.Едноставност на работење и одржување;

6. Ефикасен пренос на енергија и капацитет за дупчење на длабоки дупки, со постојана пенетрација и без загуби на енергија во спојниците низ конецот на дупчалката од почеток до крај на дупката, како кај горниот чекан;

7.Создава помалку закачување на ѓубре, помалку секундарно кршење, помалку закачување на рудата и закачување на каналот;

8. Пониска цена на потрошниот материјал за шипката за дупчење, поради тоа што жицата за дупчење не е подложена на тешка ударна сила бидејќи со дупчењето со врвен чекан и животниот век на жиците за дупчење е значително продолжен;

9. Намален ризик од заглавување во услови на фрактура и раседна карпа;

10. Пониско ниво на бучава на работното место, поради чеканот што работи низ дупката;

11. Стапките на пенетрација се речиси директно пропорционални со воздушниот притисок, затоа удвојувањето на воздушниот притисок ќе резултира со приближно двојно поголема пенетрација.