Како да нарачате?

Дијаметар на водич + преработен дијаметар + Тип на стебло

Отворачите на дупки PLATO DTH можат да обезбедат зголемување на дупките за различни потреби за примена на дупчење со чекан надолу, причини кои варираат од опрема за дупчење и можности за опрема до состојба на работното место и спецификации за работа. Покрај тоа, отворачите на дупки на Acedrills се достапни во неколку различни дизајни, од кои секоја може најдобро да се прилагоди за одредени апликации. Оваа алатка најчесто се користи за индустриска употреба за да се создадат дупки со многу голем дијаметар.

Отворачите на дупки се специјализирани дупчалки кои може да се користат за проширување на претходно постоечките дупки со големина. Во некои работни услови може да биде потребно да се зголеми големината на претходно избушената дупка до поголем дијаметар или да се издупчат дупки со голем дијаметар. Битови за отварање дупки се дизајнирани специјално за оваа намена, што е ефикасен начин за зголемување на дупките, па оттука и битовите наречени „Отворач на дупки“. Вообичаена практика вклучува дупчење релативно мала пилот-дупка во првата фаза, а втората и последната фаза, потоа дополнително проширување со отворите за отвори, бидејќи тоа може да резултира со поправена дупка и да бара помалку моќна машина. И може да се постават различни фази по спецификации за дупчење за да се максимизира кршењето и отстранувањето на сечењето, како и способностите на опремата. Покрај тоа, вртежниот момент на вртење, отворачот на дупката DTH вклучува потресна сила што постојано ја зафаќа главата за дупчење во карпата или друга подлога. Дејството на ударот може да ја прашкасти карпата и исто така да ја присили назад и нагоре, помагајќи да се исчисти дупнатината. Значи, покрај проширувањето на дупката за дупчење, отворачот на дупка може да го исчисти и вишокот материјал од него.

Дупчењето на големи бушотини е потребно во голем број различни индустрии, како што се истражување на јаглеводороди, дупчење бунари и хоризонтално ископување за тунели и други цели и така натаму. Дупчењето на една голема дупка може да бара исклучителна количина на моќ и многу големи машини, така што процесот понекогаш се изведува во неколку чекори. Во некои случаи, бит со релативно мала големина ќе се користи за дупчење на пилот дупка. Ваквата практика на дупчење обично бара помалку енергија отколку тоа да се прави во еден чекор, а исто така може да резултира со исправена бушотина. Откако ќе се дупчи оваа почетна пилот дупка, може да се користи отворач на дупка за проширување на дупнатината. Во таков случај, резултатот може да биде попрецизна бушотина што е создадена со помалку моќна опрема отколку што би била потребна за да се дупчи голема дупка на почетокот директно.

Отворачите на дупки PLATO DTH се достапни во преоблечени дијаметри од 130 mm до 660 mm (5 1/8“ до 26“) со дизајни на стебла за да одговараат на повеќето популарни DTH чекани и се произведени во неколку стилови на конфигурација за да се задоволат секое конкретно теренско дупчење барања. Acedrills користи само оптимален челик при производството на своите отвори за дупки, кои ќе ви овозможат дупчење од час по час без проблеми, а со нив секогаш ќе знаете дека е произведен со квалитетот што сте го очекувале. Дополнително, Acedrills може да работи со вас за да дизајнира нов отвор за отвори за да ги максимизира перформансите во условите на земјата со кои се соочувате на вашата работа доколку е потребно.

PLATO е во позиција да им доставува на клиентите делови од целосен опсег за синџирот на алати за дупчење DTH, вклучително DTH чекани, битови (или еквивалентни функционални алатки), подадаптери, цевки за дупчење (прачки, цевки), RC чекани и битови, дупчалка со двоен ѕид цевки и клупи за избивање со чекан и така натаму. Нашите DTH алатки за дупчење се исто така добро дизајнирани и произведени за рударство, индустрии за дупчење бунари за вода, истражување, градежништво и нискоградба.

Долу- методот на дупка (DTH) првично беше развиен за да се дупчат дупки со голем дијаметар надолу во апликациите за површинско дупчење, а неговото име потекнува од фактот што механизмот за удар (чеканот DTH) го следи делот веднаш надолу во дупката, наместо отколку да останете со храната како обичните фрлачи и чекани.

Во системот за дупчење DTH, чеканот и битот се основната работа и компоненти, а чеканот се наоѓа директно зад дупчалката и работи низ дупката. Клипот директно удира на површината на ударот на дупчалката, додека обвивката на чеканот дава директно и стабилно водење на дупчалката. Ова значи дека енергијата од ударот воопшто не се олабавува низ сите зглобови во жицата за дупчалка. Затоа, енергијата на ударот и стапката на пенетрација остануваат константни, без оглед на длабочината на дупката. Клипот на дупчалката се напојува со компримиран воздух испорачан низ шипките при доводен притисок кој обично се движи од 5-25 бари (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Едноставен пневматски или хидрауличен мотор монтиран на површинската платформа произведува ротација, а испирање на сечињата се постигнува со издувниот воздух од чеканот или со компримиран воздух со вбризгување на водена магла или со стандарден мински воздух со колектор за прашина.

Цевките за дупчење ја пренесуваат потребната сила на напојување и вртежен момент на ударниот механизам (чеканот) и бит, како и пренесуваат компримиран воздух за чеканот и ги исплакнуваат сечињата со тоа што издувниот воздух ја дува дупката и ја чисти и ги носи сечињата нагоре. дупка. Цевките за дупчење се додаваат на жицата за дупчење последователно зад чеканот додека дупката станува подлабока.

Дупчењето DTH е многу едноставен метод за операторите за дупчење на длабоки и прави дупки. Во опсегот на дупките 100-254 mm (4" ~ 10"), дупчењето DTH е доминантен метод на дупчење денес (особено кога длабочината на дупката е поголема од 20 метри).

Методот на дупчење DTH расте во популарност, со зголемувања во сите сегменти на примена, вклучувајќи ја дупката за експлозија, бунарот за вода, темелите, нафтата и гасот, системите за ладење и дупчењето за пумпи за размена на топлина. И подоцна беа пронајдени апликации за подземјето, каде што насоката на дупчење е генерално нагоре наместо надолу.

Главните карактеристики и предности на дупчењето DTH (главно споредено со дупчењето со врвен чекан):

1. Широк опсег на големини на дупки, вклучувајќи екстремно поголем дијаметар на дупката;

2.Одлична исправност на дупката во рамките на 1,5% отстапување без опрема за водење, попрецизна од горниот чекан, поради ударот во дупката;

3.Добро чистење на дупката, со многу воздух за чистење на дупката од чекан;

4. Добар квалитет на дупката, со мазни и рамномерни ѕидови со дупки за лесно полнење на експлозиви;

5.Едноставност на работење и одржување;

6. Ефикасен пренос на енергија и капацитет за дупчење на длабоки дупки, со постојана пенетрација и без загуби на енергија во спојниците низ конецот на дупчалката од почеток до крај на дупката, како кај горниот чекан;

7.Создава помалку закачување на ѓубре, помалку секундарно кршење, помалку закачување на рудата и закачување на каналот;

8. Пониска цена на потрошниот материјал за шипката за дупчење, поради тоа што жицата за дупчење не е подложена на тешка ударна сила бидејќи со дупчењето со врвен чекан и животниот век на жиците за дупчење е значително продолжен;

9. Намален ризик од заглавување во услови на фрактура и раседна карпа;

10. Пониско ниво на бучава на работното место, поради чеканот што работи низ дупката;

11. Стапките на пенетрација се речиси директно пропорционални со воздушниот притисок, затоа удвојувањето на воздушниот притисок ќе резултира со приближно двојно поголема пенетрација.