Bagaimana cara memesan?

Diameter Panduan + Diameter Reamed + Jenis Shank

Pembuka lubang DTH PLATO dapat memberikan pembesaran lubang untuk berbagai kebutuhan aplikasi pengeboran palu bawah lubang, alasan mulai dari rig pengeboran dan kemampuan peralatan hingga kondisi tempat kerja dan spesifikasi pekerjaan. Selain itu, pembuka lubang Acedrills tersedia dalam beberapa desain berbeda, yang masing-masing paling cocok untuk aplikasi tertentu. Alat ini biasa digunakan untuk keperluan industri untuk membuat lubang berdiameter sangat besar.

Pembuka lubang adalah mata bor khusus yang dapat digunakan untuk memperlebar lubang bor ukuran yang sudah ada sebelumnya. Pada beberapa kondisi kerja mungkin perlu untuk menambah ukuran lubang pra-pengeboran ke diameter yang lebih besar atau untuk mengebor lubang berdiameter besar. Bit pembuka lubang dirancang khusus untuk tujuan ini, yang merupakan cara yang efektif untuk memperbesar lubang, oleh karena itu bit disebut sebagai "Pembuka Lubang". Praktik umum melibatkan pengeboran lubang pilot yang relatif kecil pada tahap pertama, dan tahap kedua dan terakhir kemudian melebarkannya lebih lanjut dengan mata bor pembuka lubang, karena ini dapat menghasilkan lubang yang lebih lurus dan membutuhkan mesin yang kurang bertenaga. Dan tahapan yang berbeda dapat diatur sesuai spesifikasi pengeboran untuk memaksimalkan pemutusan dan pelepasan pemotongan, dan kemampuan rig. Selain itu, torsi rotasi, pembuka lubang DTH melibatkan gaya benturan yang berulang kali berdampak pada kepala pengeboran ke dalam batu atau substrat lainnya. Tindakan tumbukan dapat menghancurkan batu dan juga memaksanya naik dan turun, membantu membersihkan lubang bor. Jadi, selain memperlebar lubang bor, pembuka lubang juga bisa membersihkan sisa material yang ada di dalamnya.

Pengeboran lubang bor besar diperlukan di sejumlah industri yang berbeda, seperti eksplorasi hidrokarbon, pengeboran sumur, dan penggalian horizontal untuk terowongan dan keperluan lain dan sebagainya. Pengeboran satu lubang besar bisa membutuhkan tenaga yang luar biasa dan mesin yang sangat besar, sehingga prosesnya terkadang dilakukan dalam beberapa langkah. Dalam beberapa kasus, bit ukuran yang relatif kecil akan digunakan untuk mengebor lubang pilot. Praktik pengeboran semacam ini biasanya membutuhkan lebih sedikit energi daripada melakukannya dalam satu langkah dan juga dapat menghasilkan lubang bor yang lebih lurus. Setelah lubang pilot awal ini dibor, pembuka lubang dapat digunakan untuk memperlebar lubang bor. Dalam kasus seperti itu, hasilnya bisa berupa lubang bor yang lebih presisi yang dibuat dengan peralatan yang kurang kuat daripada yang dibutuhkan untuk mengebor lubang besar di awal secara langsung.

Bit pembuka lubang DTH PLATO tersedia dalam diameter reamed dari 130mm hingga 660mm (5 1/8" hingga 26") dengan desain shank agar sesuai dengan sebagian besar palu DTH yang populer, dan diproduksi dalam beberapa gaya konfigurasi untuk memenuhi setiap pengeboran lapangan tertentu persyaratan. Acedrills hanya menggunakan baja yang optimal dalam memproduksi 'pembuka lubangnya juga, yang akan memberi Anda jam demi jam pengeboran bebas masalah, dan dengan mereka Anda akan selalu tahu bahwa itu diproduksi dengan kualitas yang Anda harapkan. Selain itu, Acedrills juga dapat bekerja sama dengan Anda untuk merancang mata bor pembuka lubang baru untuk memaksimalkan kinerja di kondisi tanah yang Anda hadapi pada pekerjaan Anda jika diperlukan.

PLATO berada dalam posisi untuk memasok klien berbagai suku cadang untuk rantai alat pengeboran DTH, termasuk palu DTH, bit (atau alat fungsi setara bit), sub adaptor, pipa bor (batang, tabung), palu dan bit RC, bor dinding ganda pipa dan palu bangku breakout dan sebagainya. Alat Pengeboran DTH kami juga dirancang dan diproduksi dengan baik untuk pertambangan, industri pengeboran sumur air, eksplorasi, konstruksi dan teknik sipil.

BawahMetode -the-hole (DTH) awalnya dikembangkan untuk mengebor lubang berdiameter besar ke bawah dalam aplikasi pengeboran permukaan, dan namanya berasal dari fakta bahwa mekanisme perkusi (palu DTH) mengikuti bit segera ke dalam lubang, bukan daripada tetap dengan umpan sebagai drifter dan jackhammers biasa.

Dalam sistem pengeboran DTH, palu dan mata bor adalah operasi dan komponen dasar, dan palu terletak tepat di belakang mata bor dan beroperasi di bawah lubang. Piston menyerang langsung permukaan tumbukan mata bor, sedangkan selubung palu memberikan arah mata bor yang lurus dan stabil. Ini berarti tidak ada energi tumbukan yang terlepas melalui sambungan sama sekali di string bor. Oleh karena itu, energi tumbukan dan tingkat penetrasi tetap konstan, terlepas dari kedalaman lubang. Piston bor ditenagai oleh udara terkompresi yang dikirim melalui batang pada tekanan suplai yang biasanya berkisar antara 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Motor pneumatik atau hidrolik sederhana yang dipasang pada rig permukaan menghasilkan rotasi, dan pemotongan pembilasan dicapai dengan udara buangan dari palu baik dengan udara tekan dengan injeksi kabut air atau dengan udara tambang standar dengan pengumpul debu.

Pipa bor mentransmisikan gaya umpan dan torsi rotasi yang diperlukan ke mekanisme tumbukan (palu) dan mata bor, serta mengalirkan udara terkompresi untuk palu dan stek flush dengan cara udara buang meniup lubang dan membersihkannya dan membawa stek ke atas. lubang. Pipa bor ditambahkan ke string bor berturut-turut di belakang palu saat lubang semakin dalam.

Pengeboran DTH adalah metode yang sangat sederhana bagi operator untuk pengeboran lubang dalam dan lurus. Dalam kisaran lubang 100-254 mm (4" ~ 10"), pengeboran DTH adalah metode pengeboran yang dominan saat ini (terutama ketika kedalaman lubang lebih besar dari 20 meter).

Metode pengeboran DTH semakin populer, dengan peningkatan di semua segmen aplikasi, termasuk lubang ledak, sumur air, pondasi, minyak & gas, sistem pendingin dan pengeboran untuk pompa pertukaran panas. Dan aplikasi kemudian ditemukan untuk bawah tanah, di mana arah pengeboran umumnya ke atas bukan ke bawah.

Fitur utama dan keunggulan pengeboran DTH (terutama dibandingkan dengan pengeboran top-hammer):

1. Berbagai ukuran lubang, termasuk diameter lubang yang sangat besar;

2. Kelurusan lubang yang sangat baik dalam penyimpangan 1,5% tanpa peralatan pemandu, lebih akurat daripada palu atas, karena benturan berada di dalam lubang;

3. Pembersihan lubang yang baik, dengan banyak udara untuk membersihkan lubang dari palu;

4. Kualitas lubang yang baik, dengan dinding lubang yang halus dan rata untuk memudahkan pengisian bahan peledak;

5.Kesederhanaan operasi dan pemeliharaan;

6. Transmisi energi yang efisien dan kapasitas pengeboran lubang dalam, dengan penetrasi konstan dan tidak ada kehilangan energi pada sambungan melalui string bor dari awal hingga akhir lubang, seperti palu atas;

7.Membuat lebih sedikit puing-puing hang-up, lebih sedikit kerusakan sekunder, lebih sedikit bijih lolos dan hang-up parasut;

8. Biaya yang lebih rendah pada bahan habis pakai batang bor, karena tali bor tidak dikenai gaya perkusi yang berat karena dengan pengeboran palu atas dan umur tali bor karena itu sangat diperpanjang;

9.Mengurangi risiko terjebak dalam kondisi batuan yang retak dan patah;

10. Tingkat kebisingan yang lebih rendah di tempat kerja, karena palu bekerja di bawah lubang;

11. Laju penetrasi hampir berbanding lurus dengan tekanan udara, oleh karena itu menggandakan tekanan udara akan menghasilkan kira-kira dua kali lipat penetrasi.