Introdución xeral:

Os martelos PLATO DTH son de estrutura sinxela, fáciles de montar e desmontar, así como de calidade fiable e longa vida útil. Acedrills ten varios modelos de martelo axeitados para perforar buratos de 64 mm a 1000 mm (2-1/2" ~ 39-3/8") de diámetro; e vén con tres tipos: baixa presión (5 ~ 7 bar), media presión (7 ~ 15 bar) e alta presión (7 ~ 30 bar).

Os martelos PLATO DTH prodúcense principalmente con vástago das series DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR e ACD, con diámetros de 2" a 8" para minería e canteiras e de 6" a 32" para auga. -perforación de pozos, perforación de pozos de petróleo e fundación, etc.

Selección de martelo DTH:

A elección do martelo correcto está determinada en gran medida polas máquinas de perforación (principalmente a saída do compresor), o tamaño do burato de perforación e o tipo de formación de rochas. O ideal é que o tamaño do martelo coincida coa dimensión do burato requirida o máis preto posible, deixando espazo suficiente para que o aire comprimido lave os cortes e limpe o burato.

O rango óptimo de tamaño de burato para a perforación de burato co método DTH é de 90 ~ 254 mm (3-1/2" ~ 10") con martelos de 3,5 ~ 8". Os buratos máis pequenos son xeralmente perforados con ferramentas de martelo superior, mentres que os buratos máis grandes normalmente con ferramentas de perforación rotativas. Noutras aplicacións, como a perforación de cimentacións, os martelos DTH pódense usar con orificios de ata 1.000 mm (39-3/8").

Normalmente, o diámetro de orificio máis pequeno que pode perforar un martelo DTH é o seu tamaño nominal, por exemplo, un martelo de 4 "perforaría un burato de 4" (100/102 mm). O factor limitante é o diámetro exterior do martelo, xa que, a medida que se reduce o diámetro do burato, o fluxo de aire está restrinxido. O tamaño máximo do burato para a perforación de produción é o tamaño nominal do martelo máis 1" para martelos de 5" e máis pequenos e máis 2 para martelos de 6" e maiores, por exemplo, para un martelo de 4" o tamaño máximo do burato é de 5" (127/130 mm) mentres que para un martelo de 8" o tamaño máximo do burato é de 10" (254 mm).

Visión xeral da especificación:

Martelos DTH de alta presión:

Martelos DTH de presión media:

Martelos DTH de baixa presión:

Martelo DTH de gran tamaño para perforación de pozos de auga e perforación de cimentación:

Como pedir?

Tipo de vástago + Rosca secundaria superior + (Con/Sen válvula, se este parámetro é opcional)

CADENA DE FERRAMENTAS DE PERFORACIÓN PLATO DTH

PLATO está en condicións de proporcionar aos clientes pezas de gama completa para a cadea de ferramentas de perforación DTH, incluíndo martelos DTH, brocas (ou ferramentas de función equivalente a bits), adaptadores secundarios, tubos de perforación (barras, tubos), martelos e brocas RC, broca de parede dual. bancos para tubos e martelos, etc. As nosas ferramentas de perforación DTH tamén están ben deseñadas e fabricadas para minería, industrias de perforación de pozos de auga, exploración, construción e enxeñería civil.

O método down-the-hole (DTH) foi odesenvolvido orixinalmente para perforar orificios de gran diámetro cara abaixo en aplicacións de perforación de superficie, e o seu nome orixinouse do feito de que o mecanismo de percusión (o martelo DTH) segue a broca inmediatamente cara abaixo no burato, en lugar de permanecer coa alimentación como habitual. derivadores e martelos neumáticos.

No sistema de perforación DTH, o martelo e a broca son a operación básica e os compoñentes, e o martelo está situado directamente detrás da broca e opera polo burato. O pistón golpea directamente a superficie de impacto da broca, mentres que a carcasa do martelo dá unha orientación recta e estable da broca. Isto significa que non se perda enerxía de impacto a través de ningunha articulación na cadea de perforación. Polo tanto, a enerxía de impacto e a taxa de penetración permanecen constantes, independentemente da profundidade do burato. O pistón de perforación é alimentado por aire comprimido entregado a través das varillas a unha presión de subministración que oscila normalmente entre 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Un simple motor neumático ou hidráulico montado na plataforma de superficie produce rotación, e os cortes de lavado conséguense polo aire de escape do martelo ben mediante aire comprimido con inxección de auga-néboa ou mediante aire de mina estándar cun colector de po.

Os tubos de perforación transmiten a forza de alimentación e o par de rotación necesarios ao mecanismo de impacto (o martelo) e á broca, ademais de transportar aire comprimido para o martelo e os cortes ao ras polo que o aire de escape sopla o burato e límpao e leva os recortes cara arriba. o burato. Os tubos de perforación engádense á cadea de perforación sucesivamente detrás do martelo a medida que o burato vaise facendo máis profundo.

A perforación DTH é un método moi sinxelo para os operadores de perforación de buratos profundos e rectos. No rango de buratos de 100 a 254 mm (4" ~ 10"), a perforación DTH é o método de perforación dominante na actualidade (especialmente cando a profundidade do burato é superior a 20 metros).

O método de perforación DTH está crecendo en popularidade, con aumentos en todos os segmentos de aplicacións, incluíndo buratos, pozos de auga, fundacións, petróleo e gas, sistemas de refrixeración e perforación para bombas de intercambio de calor. E máis tarde atopáronse aplicacións para o subsolo, onde a dirección da perforación é xeralmente cara arriba en lugar de cara abaixo.

As principais características e vantaxes da perforación DTH (principalmente en comparación coa perforación con martelo superior):

1.Ampla gama de tamaños de buratos, incluíndo un diámetro de burato extremadamente maior;

2.Excelente rectitud do burato dentro do 1,5% de desviación sen equipo de guía, máis preciso que o martelo superior, debido ao impacto no burato;

3.Boa limpeza do burato, con moito aire para a limpeza do burato do martelo;

4.Boa calidade do burato, con paredes lisas e uniformes para facilitar a carga de explosivos;

5.Simplicidade de operación e mantemento;

6.Transmisión de enerxía eficiente e capacidade de perforación de buratos profundos, con penetración constante e sen perdas de enerxía nas xuntas a través da cadea de perforación de principio a fin do burato, como ocorre co martelo superior;

7.Crea menos colgaduras de restos, menos roturas secundarias, menos paso de mineral e colgamentos de canal;

8.O custo máis baixo dos consumibles de barras de perforación, debido a que a corda de perforación non está sometida a unha forte forza de percusión, xa que coa perforación con martelo superior e, polo tanto, a vida útil da corda de perforación alóngase moito;

9. Risco reducido de quedar atrapado en condicións de rochas fracturadas e con fallas;

10.Menor nivel de ruído no lugar de traballo, debido ao martelo que traballa polo burato;

11.As taxas de penetración son case directamente proporcionais á presión do aire, polo que duplicar a presión do aire provocará aproximadamente o dobre da penetración.