Introducción general:

Las barras de perforación de derivación y extensión PLATO son para las industrias de derivación, tunelización, perforación de pozos largos, perforación de banco y producción. Estas varillas se fabrican con secciones redondas o hexagonales en todos los diseños de rosca comunes y en conexiones Macho/Macho (M/M) o Macho/Hembra (M/F). Todas nuestras barras de perforación a la deriva y de extensión son tratadas térmicamente con carburación o alta frecuencia, combinadas con fosforización.

Las secciones transversales redondas son más frecuentes para las aplicaciones de perforación de extensión. Una barra redonda tiene menos material y, por lo tanto, es más liviana de manejar y menos costosa que una barra hexagonal de tamaño equivalente. Mientras que la varilla hexagonal es particularmente ventajosa para la perforación de túneles y a la deriva. La mayor rigidez de las barras de perforación hexagonales les permite reducir la desviación del orificio y mejora el lavado para limpiar los orificios. Incluso con la sección transversal más grande, el acero hexagonal aún puede acomodar la misma broca de diámetro que la de un acero redondo equivalente.

Las varillas M/F proporcionan conexiones más estrechas y son más fáciles de manejar y más rápidas para desacoplar que las varillas M/M, y tienen el potencial de perforar orificios más rectos.

La técnica de carburación se utiliza principalmente en la producción de varillas de gran diámetro para garantizar un excelente rendimiento. La carburación es para endurecer toda la barra para proporcionar un área externa sobre toda la superficie de la barra. Los aceros cementados se usan principalmente en aplicaciones subterráneas y donde se usa agua como medio de lavado. La técnica de alta frecuencia se utiliza principalmente en la producción de varillas de pequeño diámetro para reducir la fragilidad de los aceros de perforación. La alta frecuencia es para endurecer solo los extremos roscados de la varilla. Esto proporciona la longevidad del producto, además de ser más adecuado para una mayor necesidad de condiciones de perforación. Los aceros producidos con esta técnica se utilizan principalmente en aplicaciones de perforación de superficie donde el aire es el principal medio de lavado. La fosforización es para mejorar la capacidad anti-erosión de toda el área de la superficie externa de la barra.

Resumen de especificaciones:

¿Como ordenar?

Longitud + Rosca + Forma y diámetro del cuerpo

Proceso de producción de barras de perforación