Allgemeine Einführung:

PLATO DTH-Hämmer sind alle einfach aufgebaut, leicht zu montieren und zu demontieren sowie zuverlässige Qualität und lange Lebensdauer. Acedrills hat verschiedene Hammermodelle, die zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 64 mm bis 1000 mm (2-1/2 Zoll ~ 39-3/8 Zoll) geeignet sind; und kommen mit drei Arten: Niederdruck (5 ~ 7 bar), Mitteldruck (7 ~ 15 bar) und Hochdruck (7 ~ 30 bar).

PLATO DTH-Hämmer werden hauptsächlich mit Schafttypen der Serien DHD, QL, SF, COP, Mission, SD, BR, CIR und ACD hergestellt, Durchmesser von 2" bis 8" für Bergbau und Steinbruch und 6" bis 32" für Wasser - Brunnenbohrungen, Ölbohrungen und Fundamente und so weiter;

DTH-Hammerauswahl:

Die Wahl des richtigen Hammers wird maßgeblich von Bohrmaschinen (hauptsächlich Kompressorleistung), Bohrlochgröße und Art der Gesteinsformation bestimmt. Idealerweise sollte die Größe des Hammers so genau wie möglich der erforderlichen Lochabmessung entsprechen und gerade genug Platz für Druckluft lassen, um das Bohrklein auszuspülen und das Loch zu reinigen.

Der optimale Lochgrößenbereich für das Sprenglochbohren mit der DTH-Methode beträgt 90 bis 254 mm (3-1/2 Zoll bis 10 Zoll) mit 3,5 bis 8 Zoll Hämmern. Kleinere Sprenglöcher werden im Allgemeinen mit Oberhammerwerkzeugen gebohrt, während größere Löcher typischerweise mit Rotationsbohrwerkzeugen gebohrt werden. Bei anderen Anwendungen, wie Fundamentbohrungen, können DTH-Hämmer in Lochgrößen von bis zu 1.000 mm (39-3/8”) eingesetzt werden.

Normalerweise ist der kleinste Lochdurchmesser, den ein DTH-Hammer bohren kann, seine Nenngröße, z. B. würde ein 4-Zoll-Hammer ein 4-Zoll-Loch (100/102 mm) bohren. Der begrenzende Faktor ist der Außendurchmesser des Hammers, da mit abnehmendem Lochdurchmesser der Luftstrom eingeschränkt wird. Die maximale Lochgröße für das Produktionsbohren ist die nominelle Hammergröße plus 1 Zoll für 5 Zoll und kleinere Hämmer und plus 2 für 6 Zoll und größere Hämmer, zum Beispiel beträgt die maximale Lochgröße für einen 4 Zoll-Hammer 5 Zoll (127/130 mm). während für einen 8-Zoll-Hammer die maximale Lochgröße 10 Zoll (254 mm) beträgt.

Spezifikationsübersicht:

Hochdruck-DTH-Hämmer:

Mitteldruck-DTH-Hämmer:

Niederdruck-DTH-Hämmer:

DTH-Hammer der großen Größe für Wasser-Brunnen-Bohrung und Grundlagen-Bohrung:

Wie man bestellt?

Schafttyp + Oberes Nebengewinde + (mit/ohne Ventil, wenn dieser Parameter optional ist)

PLATO DTH BOHRWERKZEUGKETTE

PLATO ist in der Lage, Kunden eine vollständige Palette von Teilen für die DTH-Bohrwerkzeugkette zu liefern, einschließlich DTH-Hämmer, Bits (oder Werkzeuge mit gleichwertiger Funktion), Subadapter, Bohrgestänge (Stangen, Rohre), RC-Hämmer und Bits, doppelwandige Bohrer Rohre und Hammer Breakout Bänke und so weiter. Unsere DTH-Bohrwerkzeuge sind auch für den Bergbau, die Brunnenbohrindustrie, die Exploration, das Bauwesen und den Tiefbau gut entwickelt und hergestellt.

Das Down-the-hole (DTH)-Verfahren war oUrsprünglich entwickelt, um Löcher mit großem Durchmesser bei Oberflächenbohranwendungen nach unten zu bohren, und sein Name stammt von der Tatsache, dass der Schlagmechanismus (der DTH-Hammer) dem Meißel unmittelbar nach unten in das Loch folgt, anstatt wie gewöhnlich mit dem Vorschub fortzufahren Drifter und Presslufthämmer.

Bei dem DTH-Bohrsystem sind der Hammer und die Meißel die grundlegende Operation und die Komponenten, und der Hammer ist direkt hinter dem Bohrmeißel angeordnet und arbeitet das Loch hinab. Der Kolben trifft direkt auf die Schlagfläche des Bohrers, während das Hammergehäuse für eine gerade und stabile Führung des Bohrers sorgt. Das bedeutet, dass keinerlei Schlagenergie durch irgendwelche Verbindungen im Bohrstrang verloren geht. Schlagenergie und Eindringgeschwindigkeit bleiben daher unabhängig von der Bohrlochtiefe konstant. Der Bohrkolben wird durch Druckluft angetrieben, die durch die Stangen mit einem Versorgungsdruck von typischerweise 5–25 bar (0,5–2,5 MPa / 70–360 PSI) geliefert wird. Ein einfacher pneumatischer oder hydraulischer Motor, der an der Übertageanlage montiert ist, erzeugt die Rotation, und das Spülen des Bohrkleins wird durch die Abluft des Hammers entweder durch Druckluft mit Wassernebelinjektion oder durch normale Grubenluft mit einem Staubabscheider erreicht.

Die Bohrgestänge übertragen die nötige Vorschubkraft und das Drehmoment auf das Schlagwerk (den Hammer) und den Meißel sowie die Druckluft für den Hammer und spülen das Bohrklein, indem die Abluft das Bohrloch bläst und reinigt und das Bohrklein nach oben befördert das Loch. Die Bohrrohre werden sukzessive hinter dem Hammer dem Bohrstrang hinzugefügt, wenn das Loch tiefer wird.

Das DTH-Bohren ist eine sehr einfache Methode für die Bediener zum Bohren tiefer und gerader Löcher. Im Bohrlochbereich von 100 bis 254 mm (4 Zoll bis 10 Zoll) ist das DTH-Bohren heute die vorherrschende Bohrmethode (insbesondere wenn die Bohrlochtiefe mehr als 20 Meter beträgt).

Die DTH-Bohrmethode erfreut sich wachsender Beliebtheit, mit Zuwächsen in allen Anwendungssegmenten, einschließlich Sprenglöchern, Wasserbrunnen, Fundamenten, Öl und Gas, Kühlsystemen und Bohren für Wärmetauscherpumpen. Und später fanden sich auch Anwendungen im Untergrund, wo die Bohrrichtung in der Regel nach oben statt nach unten geht.

Die Hauptmerkmale und Vorteile des DTH-Bohrens (hauptsächlich im Vergleich zum Außenhammerbohren):

1. Große Auswahl an Lochgrößen, einschließlich extrem größerer Lochdurchmesser;

2. Ausgezeichnete Lochgeradheit innerhalb von 1,5% Abweichung ohne Führungsausrüstung, genauer als Top-Hammer, da der Aufprall im Loch ist;

3.Gute Lochreinigung, mit viel Luft für die Lochreinigung vom Hammer;

4.Gute Lochqualität, mit glatten und gleichmäßigen Lochwänden zum einfachen Aufladen von Sprengstoffen;

5. Einfachheit des Betriebs und der Wartung;

6. Effiziente Energieübertragung und Tieflochbohrkapazität mit konstantem Eindringen und ohne Energieverluste in den Verbindungen durch den Bohrstrang vom Anfang bis zum Ende des Lochs, wie bei einem Oberhammer;

7.Erzeugt weniger Ablagerungen von Trümmern, weniger sekundäres Brechen, weniger Erzpass- und Rutschenablagerungen;

8. Niedrigere Kosten für Bohrstangen-Verbrauchsmaterialien, da der Bohrstrang nicht wie beim Oberhammerbohren starken Schlagkräften ausgesetzt ist und die Lebensdauer des Bohrstrangs daher stark verlängert wird;

9. Reduziertes Risiko, in gebrochenen und fehlerhaften Felsbedingungen stecken zu bleiben;

10. Geringerer Geräuschpegel auf der Baustelle, da der Hammer im Loch arbeitet;

11. Penetrationsraten sind fast direkt proportional zum Luftdruck, daher führt eine Verdoppelung des Luftdrucks zu einer ungefähr doppelten Penetration.