Allgemeine Einführung:

ODEX (kurz für „Overburden Drilling Excentric“) wird auch Stratex, Tubex oder ODS genannt. Es ist eine Anpassung des DTH-Hammers mit Luftzirkulation. Es ist mit einem ausschwenkbaren Exzenterbohrer ausgestattet, um den Boden des Gehäuses zu reiben. Und der Schlagbohrer besteht aus zwei Teilen mit festen Spitzen: einem konzentrischen Pilotbohrer und dahinter einem exzentrischen Reibahlen, der ausschwenkt, um den Bohrlochdurchmesser während des Bohrens zu vergrößern. Nach dem Exzentermeißel befindet sich eine Führungsvorrichtung, die in einen speziellen innen abgesetzten Gehäuseschuh am Boden des ODEX-Gehäuses eingreift. Der ODEX wird somit durch den Bohrstrang nach unten gezogen, wenn das Loch vorangetrieben wird. Schnittgut wird durch den Ringspalt zwischen Leiteinrichtung und Verrohrungsschuh hochgeschleudert und über ein Drehgelenk auf den Boden oder zu einem Probensammler geleitet.

ODEX-Systeme sind die wirtschaftlichsten Lösungen für Futterrohrbohrungen bei durchschnittlichen Bodenverhältnissen. Sie sind sehr beliebt bei Bohrunternehmern für die Verrohrung von Wasserbrunnen, geothermischen Brunnen, mittelgroßen Mini-Injektionslöchern von Gebäuden, Damm- und Hafenprojekten und flachen Mikropfahlarbeiten. Durch den ausgeklügelten Reibflügel ist der Bit rückholbar und kann wiederverwendet werden. ODEX ist ideal für kurze Löcher in homogenem Deckgebirge, dank herausragender Vorteile wie einfacher Aufbau, leichte Bedienung, rückholbare Bohrwerkzeuge, lange Lebensdauer und gute Qualität. Die Bohreigenschaften von ODEX-Systemen sind im Wesentlichen die gleichen wie beim DTH-Hammerbohrverfahren, wie:

Schnelle Entfernung von Stecklingen;

Hohe Penetrationsrate, besonders in widerstandsfähigem Gestein (z. B. Basalt);

Einfache Boden- und Grundwasserproben während des Bohrens;

Ertragsschätzung in ausgewählter Tiefe in der Formation möglich;

Vorteilhaft in lockeren Formationen mit hoher Einsturzgefahr (dies ist wahrscheinlich das wichtigste Merkmal).

PLATO hat ODEX-Typen von ODEX90 bis ODEX280, die mit Schäften der meisten gängigen DTH-Hämmer in Größen von 3 Zoll bis 10 Zoll hergestellt werden. Sie bestehen alle aus Führungsvorrichtung, Gehäuseschuh, Exzenterreibahle, Führungsbohrer, Führungshülse und Verriegelungssätzen.