Wie man bestellt?

Führungsdurchmesser + aufgebohrter Durchmesser + Schafttyp

PLATO DTH-Lochöffner können eine Lochvergrößerung für verschiedene Anforderungen von Imloch-Hammerbohranwendungen bereitstellen, deren Gründe von der Bohranlage und den Ausrüstungsmöglichkeiten bis hin zu den Baustellenbedingungen und Arbeitsspezifikationen reichen. Darüber hinaus sind die Lochöffner von Acedrills in mehreren verschiedenen Designs erhältlich, von denen jedes für bestimmte Anwendungen am besten geeignet ist. Dieses Werkzeug wird üblicherweise für industrielle Zwecke verwendet, um Löcher mit sehr großem Durchmesser zu erzeugen.

Lochöffner sind Spezialbohrer, die verwendet werden können, um bereits vorhandene Bohrlöcher zu erweitern. Unter bestimmten Arbeitsbedingungen kann es erforderlich sein, die Größe eines vorgebohrten Lochs auf einen größeren Durchmesser zu erhöhen oder Löcher mit großem Durchmesser zu bohren. Lochöffner-Bits wurden speziell für diesen Zweck entwickelt, was eine effektive Methode zum Vergrößern von Löchern darstellt, daher die Bits, die als „Lochöffner“ bezeichnet werden. Eine übliche Praxis besteht darin, in der ersten Stufe ein relativ kleines Pilotloch zu bohren und in der zweiten und letzten Stufe es dann mit einem Lochöffner weiter zu erweitern, da dies zu einem geraderen Loch führen kann und weniger leistungsstarke Maschinen erfordert. Und verschiedene Stufen können je nach Bohrspezifikation eingestellt werden, um das Schneiden, Brechen und Entfernen sowie die Bohrgerätfähigkeiten zu maximieren. Neben dem Rotationsdrehmoment bringt der DTH-Lochöffner eine Stoßkraft mit sich, die wiederholt auf einen Bohrkopf in das Gestein oder ein anderes Substrat einwirkt. Die Schlagwirkung kann Gestein pulverisieren und es auch nach hinten und oben zwingen, wodurch das Ausräumen des Bohrlochs unterstützt wird. Neben der Aufweitung eines Bohrlochs kann ein Bohrlochöffner also auch überschüssiges Material aus diesem entfernen.

Das Bohren von großen Bohrlöchern ist in einer Reihe unterschiedlicher Industrien erforderlich, wie z. B. der Exploration von Kohlenwasserstoffen, dem Bohren von Brunnen und dem horizontalen Ausheben für Tunnel und andere Zwecke und so weiter. Das Bohren eines großen Lochs kann eine außergewöhnliche Menge an Kraft und sehr große Maschinen erfordern, so dass der Prozess manchmal in mehreren Schritten durchgeführt wird. In einigen Fällen wird ein relativ kleiner Bohrer zum Bohren eines Pilotlochs verwendet. Diese Art des Bohrens erfordert normalerweise weniger Energie als in einem Schritt und kann auch zu einem geraderen Bohrloch führen. Nachdem dieses anfängliche Pilotloch gebohrt wurde, kann ein Lochöffner verwendet werden, um das Bohrloch zu erweitern. In einem solchen Fall kann das Ergebnis ein präziseres Bohrloch sein, das mit weniger leistungsstarker Ausrüstung erstellt wurde, als es erforderlich gewesen wäre, um ein großes Loch direkt zu Beginn zu bohren.

PLATO DTH-Lochöffner-Bits sind in aufgebohrten Durchmessern von 130 mm bis 660 mm (5 1/8 Zoll bis 26 Zoll) mit Schaftdesigns erhältlich, die zu den meisten gängigen DTH-Hämmern passen, und werden in verschiedenen Konfigurationen hergestellt, um jedem speziellen Feldbohren gerecht zu werden Bedarf. Acedrills verwendet auch bei der Herstellung seiner Lochöffner nur den optimalen Stahl, der Ihnen Stunde um Stunde problemloses Bohren ermöglicht, und Sie werden immer wissen, dass er in der Qualität hergestellt wurde, die Sie erwarten. Darüber hinaus ist Acedrills auch in der Lage, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um einen neuen Bohrer zum Öffnen von Löchern zu entwickeln, um die Leistung bei den Bodenbedingungen zu maximieren, mit denen Sie bei Ihrer Arbeit konfrontiert sind, falls erforderlich.

PLATO ist in der Lage, Kunden eine vollständige Palette von Teilen für die DTH-Bohrwerkzeugkette zu liefern, einschließlich DTH-Hämmer, Bits (oder Werkzeuge mit gleichwertiger Funktion), Subadapter, Bohrgestänge (Stangen, Rohre), RC-Hämmer und Bits, doppelwandige Bohrer Rohre und Hammer Breakout Bänke und so weiter. Unsere DTH-Bohrwerkzeuge sind auch für den Bergbau, die Brunnenbohrindustrie, die Exploration, das Bauwesen und den Tiefbau gut entwickelt und hergestellt.

Die Daunen-the-hole (DTH)-Methode wurde ursprünglich entwickelt, um bei Oberflächenbohranwendungen Löcher mit großem Durchmesser nach unten zu bohren, und ihr Name stammt von der Tatsache, dass der Schlagmechanismus (der DTH-Hammer) dem Meißel unmittelbar nach unten in das Loch folgt als beim Futter zu bleiben wie die gewöhnlichen Drifter und Presslufthämmer.

Bei dem DTH-Bohrsystem sind der Hammer und die Meißel die grundlegende Operation und die Komponenten, und der Hammer ist direkt hinter dem Bohrmeißel angeordnet und arbeitet das Loch hinab. Der Kolben trifft direkt auf die Schlagfläche des Bohrers, während das Hammergehäuse für eine gerade und stabile Führung des Bohrers sorgt. Das bedeutet, dass keinerlei Schlagenergie durch irgendwelche Verbindungen im Bohrstrang verloren geht. Schlagenergie und Eindringgeschwindigkeit bleiben daher unabhängig von der Bohrlochtiefe konstant. Der Bohrkolben wird durch Druckluft angetrieben, die durch die Stangen mit einem Versorgungsdruck von typischerweise 5–25 bar (0,5–2,5 MPa / 70–360 PSI) geliefert wird. Ein einfacher pneumatischer oder hydraulischer Motor, der an der Übertageanlage montiert ist, erzeugt die Rotation, und das Spülen des Bohrkleins wird durch die Abluft des Hammers entweder durch Druckluft mit Wassernebelinjektion oder durch normale Grubenluft mit einem Staubabscheider erreicht.

Die Bohrgestänge übertragen die nötige Vorschubkraft und das Drehmoment auf das Schlagwerk (den Hammer) und den Meißel sowie die Druckluft für den Hammer und spülen das Bohrklein, indem die Abluft das Bohrloch bläst und reinigt und das Bohrklein nach oben befördert das Loch. Die Bohrrohre werden sukzessive hinter dem Hammer dem Bohrstrang hinzugefügt, wenn das Loch tiefer wird.

Das DTH-Bohren ist eine sehr einfache Methode für die Bediener zum Bohren tiefer und gerader Löcher. Im Bohrlochbereich von 100 bis 254 mm (4 Zoll bis 10 Zoll) ist das DTH-Bohren heute die vorherrschende Bohrmethode (insbesondere wenn die Bohrlochtiefe mehr als 20 Meter beträgt).

Die DTH-Bohrmethode erfreut sich wachsender Beliebtheit, mit Zuwächsen in allen Anwendungssegmenten, einschließlich Sprenglöchern, Wasserbrunnen, Fundamenten, Öl und Gas, Kühlsystemen und Bohren für Wärmetauscherpumpen. Und später fanden sich auch Anwendungen im Untergrund, wo die Bohrrichtung in der Regel nach oben statt nach unten geht.

Die Hauptmerkmale und Vorteile des DTH-Bohrens (hauptsächlich im Vergleich zum Außenhammerbohren):

1. Große Auswahl an Lochgrößen, einschließlich extrem größerer Lochdurchmesser;

2. Ausgezeichnete Lochgeradheit innerhalb von 1,5% Abweichung ohne Führungsausrüstung, genauer als Top-Hammer, da der Aufprall im Loch ist;

3.Gute Lochreinigung, mit viel Luft für die Lochreinigung vom Hammer;

4.Gute Lochqualität, mit glatten und gleichmäßigen Lochwänden zum einfachen Aufladen von Sprengstoffen;

5. Einfachheit des Betriebs und der Wartung;

6. Effiziente Energieübertragung und Tieflochbohrkapazität mit konstantem Eindringen und ohne Energieverluste in den Verbindungen durch den Bohrstrang vom Anfang bis zum Ende des Lochs, wie bei einem Oberhammer;

7.Erzeugt weniger Ablagerungen von Trümmern, weniger sekundäres Brechen, weniger Erzpass- und Rutschenablagerungen;

8. Niedrigere Kosten für Bohrstangen-Verbrauchsmaterialien, da der Bohrstrang nicht wie beim Oberhammerbohren starken Schlagkräften ausgesetzt ist und die Lebensdauer des Bohrstrangs daher stark verlängert wird;

9. Reduziertes Risiko, in gebrochenen und fehlerhaften Felsbedingungen stecken zu bleiben;

10. Geringerer Geräuschpegel auf der Baustelle, da der Hammer im Loch arbeitet;

11. Penetrationsraten sind fast direkt proportional zum Luftdruck, daher führt eine Verdoppelung des Luftdrucks zu einer ungefähr doppelten Penetration.