Hvordan bestiller jeg?

Styrediameter + udrømt diameter + skafttype

PLATO DTH hulåbnere kan give hulforstørrelse til forskellige hammerboringsbehov nede i hullet, årsager lige fra borerig og udstyrskapacitet til arbejdsstedets tilstand og jobspecifikationer. Derudover fås Acedrills hulåbnere i flere forskellige designs, som hver især kan passe bedst til bestemte applikationer. Dette værktøj bruges almindeligvis til industriel brug for at skabe huller med meget stor diameter.

Hulåbnere er specialiserede bor, der kan bruges til at udvide eksisterende borehuller. Ved nogle arbejdsforhold kan det være nødvendigt at øge størrelsen af ​​et forboret hul til en større diameter eller at bore huller med stor diameter. Hulåbnerbits er designet specielt til dette formål, hvilket er en effektiv måde at forstørre huller på, deraf de bits, der hedder "Hole Opener". En almindelig praksis involverer at bore et relativt lille pilothul i første trin, og andet og sidste trin derefter udvide det yderligere med hulåbnerbor, da dette kan resultere i et mere lige hul og kræve mindre kraftfuldt maskineri. Og forskellige stadier kan indstilles pr. borespecifikationer for at maksimere skærebrydning og -fjernelse samt rigkapacitet. Udover rotationsmoment involverer DTH-hulåbneren en hjernerystelseskraft, der gentagne gange slår et borehoved ind i klippen eller andet substrat. Den stødende handling kan pulverisere sten og også tvinge den tilbage og op, hvilket hjælper med at rydde ud i borehullet. Så udover at udvide et borehul, kan en hulåbner også rense overskydende materiale ud af det.

Boring af store boringer er påkrævet i en række forskellige industrier, såsom kulbrinteefterforskning, brøndboring og horisontal udgravning til tunneler og andre formål og så videre. Boring af et stort hul kan kræve en usædvanlig mængde kraft og meget stort maskineri, så processen udføres nogle gange i flere trin. I nogle tilfælde vil en relativt lille bit blive brugt til at bore et pilothul. Denne form for boring kræver typisk mindre energi end at udføre det i et trin og kan også resultere i et mere lige borehul. Efter at dette første pilothul er blevet boret, kan en hulåbner bruges til at udvide borehullet. I et sådant tilfælde kan resultatet være et mere præcist borehul, der blev skabt med mindre kraftfuldt udstyr, end det ville have været nødvendigt for at bore et stort hul i begyndelsen direkte.

PLATO DTH hulåbnerbits fås i udrømte diametre fra 130 mm til 660 mm (5 1/8" til 26") med skaftdesign, der passer til de fleste af de populære DTH-hamre, og er fremstillet i flere konfigurationsstile for at imødekomme hver enkelt feltboring krav. Acedrills bruger også kun det optimale stål til at fremstille sine hulåbnere, hvilket giver dig time efter time problemfri boring, og med dem vil du altid vide, at det er produceret med den kvalitet, du er kommet til at forvente. Derudover er Acedrills også i stand til at arbejde sammen med dig om at designe en ny hulåbnerbit for at maksimere ydeevnen under de jordforhold, du står over for på dit arbejde, hvis det er nødvendigt.

PLATO er i stand til at levere hele sortimentet af dele til DTH-boreværktøjskæden, inklusive DTH-hamre, bor (eller bits tilsvarende funktionsværktøjer), underadaptere, borerør (stænger, rør), RC-hamre og -bits, dobbeltvægsbor rør og hammerbænke og så videre. Vores DTH-boreværktøjer er også godt designet og fremstillet til minedrift, vandbrøndboringsindustrier, efterforskning, byggeri og civilingeniør.

Dunene-the-hole (DTH)-metoden blev oprindeligt udviklet til at bore huller med stor diameter nedad i overfladeboringsapplikationer, og dens navn stammer fra det faktum, at slagmekanismen (DTH-hammeren) følger boret umiddelbart ned i hullet, snarere end at blive ved med foderet som de almindelige driftere og jackhammere.

I DTH-boresystemet er hammeren og borekronen den grundlæggende betjening og komponenter, og hammeren er placeret direkte bagved boret og arbejder nede i hullet. Stemplet rammer borets slagflade direkte, mens hammerhuset giver en lige og stabil føring af boret. Det betyder, at ingen slagenergi går løs gennem nogen samlinger overhovedet i borestrengen. Slagenergien og gennemtrængningshastigheden forbliver derfor konstant, uanset hullets dybde. Borestemplet drives af trykluft leveret gennem stængerne ved et forsyningstryk, der typisk strækker sig fra 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). En simpel pneumatisk eller hydraulisk motor monteret på overfladeriggen frembringer rotation, og skylleskær opnås ved udblæsningsluften fra hammeren enten ved trykluft med vandtågeindsprøjtning eller ved standard mineluft med støvopsamler.

Borerørene overfører den nødvendige fremføringskraft og rotationsmoment til slagmekanismen (hammeren) og borekronen, samt transporterer trykluft til hammeren og skyllespåner ved at udblæsningsluften blæser hullet og renser det og fører skærene op. hullet. Borerørene tilføjes til borestrengen successivt bag hammeren, efterhånden som hullet bliver dybere.

DTH-boring er en meget enkel metode for operatørerne til boring af dybe og lige hul. I hulområdet 100-254 mm (4” ~ 10”) er DTH-boring den dominerende boremetode i dag (især når huldybden er større end 20 meter).

DTH-boremetoden vokser i popularitet, med stigninger i alle anvendelsessegmenter, herunder sprænghul, vandbrønd, fundament, olie og gas, kølesystemer og boring til varmevekslerpumper. Og senere blev der fundet anvendelser til undergrunden, hvor boreretningen generelt er opad i stedet for nedad.

De vigtigste funktioner og fordele ved DTH-boring (hovedsageligt sammenlignet med tophammerboring):

1. Bredt udvalg af hulstørrelser, inklusive ekstremt større huldiameter;

2. Fremragende hul-rethed inden for 1,5% afvigelse uden styreudstyr, mere nøjagtig end tophammer, på grund af stødet i hullet;

3. God hulrensning, med masser af luft til hulrensning fra hammeren;

4. God hulkvalitet, med glatte og jævne hulvægge til nem opladning af sprængstoffer;

5.Simpel drift og vedligeholdelse;

6. Effektiv energioverførsel og dyb huls borekapacitet, med konstant penetration og ingen energitab i samlinger gennem borestrengen fra start til slut af hullet, som med tophammer;

7. Skaber mindre snavs-ophængning, mindre sekundær brud, færre malmpassager og sliske-ophængninger;

8. Lavere omkostninger på borestangsforbrugsmaterialer, på grund af at borestrengen ikke udsættes for kraftig slagkraft som ved tophammerboring og borestrengens levetid derfor forlænges væsentligt;

9.Reduceret risiko for at sidde fast i brudte og forkastede stenforhold;

10. Lavere støjniveau på arbejdspladsen på grund af hammeren, der arbejder nede i hullet;

11.Penetrationshastigheder er næsten direkte proportionale med lufttrykket, derfor vil en fordobling af lufttrykket resultere i ca. det dobbelte af penetrationen.