Jak objednat?

Průměr vodítka + vystružený průměr + typ stopky

Otvírače děr PLATO DTH mohou zajistit rozšíření děr pro různé potřeby použití při vrtání s příklepem, z důvodů sahající od možností vrtné soupravy a vybavení až po stav pracoviště a specifikace práce. Kromě toho jsou otvírače otvorů Acedrills k dispozici v několika různých provedeních, z nichž každý může být nejvhodnější pro určité aplikace. Tento nástroj se běžně používá pro průmyslové použití k vytváření otvorů o velmi velkém průměru.

Otvírače děr jsou specializované vrtáky, které lze použít k rozšíření již existujících vrtaných děr. Za určitých pracovních podmínek může být nutné zvětšit velikost předvrtaného otvoru na větší průměr nebo vyvrtat otvory o velkém průměru. Bity na otvírání otvorů jsou navrženy speciálně pro tento účel, což je efektivní způsob zvětšování otvorů, proto se bity nazývají „Otvírač otvorů“. Běžná praxe zahrnuje vyvrtání relativně malého pilotního otvoru v první fázi a ve druhé a poslední fázi pak její další rozšíření pomocí vrtáků na otvírání otvorů, protože to může vést k rovnějšímu otvoru a vyžadovat méně výkonné strojní zařízení. A různé stupně lze nastavit podle specifikací vrtání, aby se maximalizovaly lámání a odstraňování řezání a schopnosti soupravy. Kromě točivého momentu otvírák otvorů DTH zahrnuje otřesovou sílu, která opakovaně naráží vrtací hlavou do skály nebo jiného substrátu. Dopad může rozdrtit horninu a také ji vytlačit zpět a nahoru, což pomáhá vyčistit vrt. Takže kromě rozšíření otvoru může otvírač otvorů také vyčistit přebytečný materiál.

Vrtání velkých vrtů je vyžadováno v řadě různých průmyslových odvětví, jako je průzkum uhlovodíků, vrtání studní a horizontální hloubení tunelů a jiných účelů a tak dále. Vrtání jedné velké díry může vyžadovat mimořádné množství energie a velmi velké strojní zařízení, takže proces se někdy provádí v několika krocích. V některých případech bude k vyvrtání pilotního otvoru použit vrták relativně malé velikosti. Tento druh vrtání obvykle vyžaduje méně energie než provádění v jednom kroku a může také vést k rovnějšímu vrtu. Po vyvrtání tohoto počátečního pilotního otvoru lze použít otvírač otvorů k rozšíření vrtu. V takovém případě může být výsledkem přesnější vrt, který byl vytvořen s méně výkonným zařízením, než jaké by bylo potřeba k přímému vyvrtání velkého otvoru na začátku.

Bity na otvírání děr PLATO DTH jsou k dispozici ve vystružených průměrech od 130 mm do 660 mm (5 1/8” až 26”) s designem stopek, aby vyhovovaly většině populárních kladiv DTH, a jsou vyráběny v několika stylech konfigurace, aby vyhovovaly každému konkrétnímu polnímu vrtání. požadavky. Acedrills také používá při výrobě svých otvíračů děr pouze optimální ocel, která vám hodinu po hodině zajistí bezproblémové vrtání a budete s nimi vždy vědět, že byla vyrobena v kvalitě, na kterou jste zvyklí. Kromě toho je společnost Acedrills také schopna s vámi spolupracovat na návrhu nového vrtáku na otvírání otvorů, který v případě potřeby maximalizuje výkon v půdních podmínkách, se kterými se při své práci potýkáte.

PLATO je schopna dodávat klientům kompletní sortiment dílů pro řetěz vrtacích nástrojů DTH, včetně DTH kladiv, bitů (nebo nástrojů s ekvivalentní funkcí bitů), pomocných adaptérů, vrtacích trubek (tyče, trubky), RC kladiv a bitů, dvoustěnných vrtáků trubky a vylamovací lavice s kladivem a tak dále. Naše vrtací nástroje DTH jsou také dobře navrženy a vyrobeny pro těžbu, vrtání vodních vrtů, průzkum, stavebnictví a stavební inženýrství.

dolů- metoda DTH (the-hole) byla původně vyvinuta pro vrtání otvorů o velkém průměru směrem dolů při povrchovém vrtání a její název pochází ze skutečnosti, že bicí mechanismus (kladivo DTH) sleduje vrták bezprostředně dolů do otvoru, spíše než zůstat u krmení jako obyčejní tulákové a sbíječky.

U vrtacího systému DTH jsou kladivo a korunka základní operací a součástmi a kladivo je umístěno přímo za vrtákem a působí v otvoru. Píst naráží přímo na nárazovou plochu vrtáku, zatímco pouzdro kladiva poskytuje přímé a stabilní vedení vrtáku. To znamená, že se žádná nárazová energie neuvolní žádnými spoji ve vrtací koloně. Energie nárazu a rychlost průniku proto zůstávají konstantní, bez ohledu na hloubku otvoru. Vrtací píst je poháněn stlačeným vzduchem dodávaným přes tyče při napájecím tlaku v rozmezí typicky 5-25 bar (0,5-2,5 MPa / 70-360 PSI). Jednoduchý pneumatický nebo hydromotor namontovaný na povrchové plošině vytváří rotaci a proplachování řezanky je dosahováno výfukovým vzduchem z kladiva buď stlačeným vzduchem s vstřikováním vodní mlhy nebo standardním důlním vzduchem s lapačem prachu.

Vrtací trubky přenášejí potřebnou posuvnou sílu a krouticí moment na příklepový mechanismus (kladivo) a bit, stejně jako dopravují stlačený vzduch pro kladivo a proplachují odřezky, přičemž odpadní vzduch vyfukuje otvor a čistí jej a vynáší odřezky nahoru díra. Vrtné trubky se přidávají do vrtací kolony postupně za kladivem, jak se díra prohlubuje.

DTH vrtání je pro obsluhu velmi jednoduchá metoda pro vrtání hlubokých a přímých děr. V rozsahu otvorů 100-254 mm (4” ~ 10”) je dnes vrtání DTH dominantní metodou vrtání (zejména když je hloubka otvoru větší než 20 metrů).

Metoda vrtání DTH roste na popularitě s nárůstem ve všech aplikačních segmentech, včetně vrtných vrtů, vodních vrtů, základů, ropy a plynu, chladicích systémů a vrtání pro tepelná čerpadla. A později byly nalezeny aplikace pro podzemí, kde je směr vrtání obecně nahoru místo dolů.

Hlavní vlastnosti a výhody vrtání DTH (především ve srovnání s vrtáním s příklepem):

1.Široký rozsah velikostí otvorů, včetně extrémně většího průměru otvoru;

2.Vynikající přímost otvoru s odchylkou 1,5% bez vodícího zařízení, přesnější než kladivo, kvůli nárazu v otvoru;

3.Dobré čištění otvoru s dostatkem vzduchu pro čištění otvoru z kladiva;

4. Dobrá kvalita otvoru, s hladkými a rovnými stěnami otvoru pro snadné nabíjení výbušnin;

5. Jednoduchost obsluhy a údržby;

6. Efektivní přenos energie a kapacita vrtání hlubokých děr, s konstantním pronikáním a bez energetických ztrát ve spojích skrz vrtací kolonu od začátku do konce díry, jako u horního kladiva;

7. Vytváří méně zavěšování úlomků, méně sekundárního lámání, méně průchodů rudy a zavěšení skluzu;

8. Nižší náklady na spotřební materiál vrtací tyče, protože vrtací kolona není vystavena velké příklepové síle jako u vrtání s příklepem a životnost vrtné kolony je proto značně prodloužena;

9. Snížené riziko uvíznutí v porušených a porušených horninových podmínkách;

10.Nižší hladina hluku na pracovišti, díky kladivu pracujícímu v otvoru;

11. Průnikové rychlosti jsou téměř přímo úměrné tlaku vzduchu, proto zdvojnásobení tlaku vzduchu povede k přibližně dvojnásobnému průniku.