Introducció general:

Les barres de perforació de deriva i extensió PLATO són ​​per a les indústries de la deriva, la perforació de túnels, la perforació de forats llargs, la perforació de banc i la producció. Aquestes varetes es produeixen amb seccions rodones o hexagonals en tots els dissenys de rosca habituals, i en connexions Mascle/Mascle (M/M) o Mascle/Femella (M/F). Totes les nostres barres de perforació de deriva i extensió estan tractades tèrmicament amb carburació o alta freqüència, combinada amb fosforització.

Les seccions transversals rodones són més freqüents per a aplicacions de perforació d'extensió. Una vareta rodona té menys material i, per tant, és més lleugera de manejar i menys costosa que una vareta hexagonal de mida equivalent. Mentre que la vareta hexagonal és especialment avantatjosa per a la perforació de deriva i túnel. L'augment de la rigidesa de les barres de perforació hexagonals els permet reduir la desviació del forat i millora el rentat per netejar els forats. Fins i tot amb la secció transversal més gran, l'acer hexagonal encara pot acomodar el mateix diàmetre que el d'un acer rodó equivalent.

Les barres M/F ofereixen connexions més estretes i són més fàcils de manejar i més ràpides per desacoblar que les barres M/M, i poden perforar forats més rectes.

La tècnica de carburació s'utilitza principalment en la producció de barres de gran diàmetre per garantir un rendiment excel·lent. La carburació és per endurir tota la vareta per proporcionar una superfície externa sobre tota la vareta. Els acers carburats s'utilitzen principalment en aplicacions subterrànies i on s'utilitza l'aigua com a mitjà de neteja. La tècnica d'alta freqüència s'utilitza principalment en la producció de varetes de petit diàmetre per reduir la fragilitat dels acers de perforació. L'alta freqüència és per endurir només els extrems del fil de la vareta. Això proporciona la longevitat del producte a més de ser més adequat per a més necessitats de condicions de perforació. Els acers produïts amb aquesta tècnica s'utilitzen principalment en aplicacions de perforació de superfícies on l'aire és el mitjà de neteja principal. La fosforització és per millorar la capacitat antierosió de tota la superfície de la vareta externa.

Visió general de les especificacions:

Com fer la comanda?

Longitud + Fil + Forma del cos i diàmetre

Procés de producció de barres de perforació